詳細(xì)信息 產(chǎn)品詳情 設(shè)備概述: 本設(shè)備是根據(jù)五金件加工生產(chǎn)過程中做工件表面脫膠、除油、除污、洗凈、防銹、干燥、全自動化清洗處理系統(tǒng)。
備由上料、進入超聲波 噴淋脫脂、純水二次噴洗、原水凈噴、風(fēng)刀隔液防銹風(fēng)刀切水，隧道干燥等工藝而設(shè)計的連續(xù)自動化清洗處理設(shè)備。
作業(yè)流程: 工人將要清洗的產(chǎn)品放置入料區(qū)網(wǎng)帶上，由三菱PLC 控制不銹鋼網(wǎng)帶傳送依次將產(chǎn)品送入各工序段對工件進行各工序段的脫膠、除油、噴淋清洗漂洗、風(fēng)刀切液、防銹、干燥，通過傳動自動將清洗的產(chǎn)品送出，自動下料或人工卸料即完成整個流水線式清洗過程。
整機清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修透明窗。
設(shè)備配電設(shè)施為***電控柜，觸摸屏控制，操作簡單無故障發(fā)生。
機器特點: 生產(chǎn)采用三菱PLC控制、觸摸屏威綸人機界面，即時顯示設(shè)備運行參數(shù)，動態(tài)顯示。
并可根據(jù)用戶需求隨時變換和設(shè)定參數(shù)，自動化程度非常高，本設(shè)備具有外形美觀，節(jié)能、節(jié)水，***環(huán)保，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，使用壽命長，生產(chǎn)效率高、使用方便等特點。
超聲波清洗機是利用高于20KHz的超音頻信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間在向前輻射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播成的負(fù)壓形成生長，而在正負(fù)壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。
這些微小氣泡的形成、生長，迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。
在空化現(xiàn)象中這些氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，伴隨著不斷產(chǎn)生的瞬時高壓就象一連串小不斷在轟擊物體表面，使物體在表面及縫隙之中的油脂污垢迅速被剝落，達到迅速清洗效果。
本設(shè)備配合可拆式噴嘴,采用全噴方式對工件不留任何死角清洗。
利用噴淋水來沖洗物體表面，水的沖擊力要求大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的一種清洗要求。
使用高壓水柱清理污垢，除非是很頑固的油漬才需要加入一點清潔劑，強力水壓所產(chǎn)生的泡沫就足以將一般污垢帶走，所以高壓清洗也是公認(rèn)科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一，本機系統(tǒng)設(shè)有油水分離裝置，和***的清水槽。
使用溶劑:水基清洗劑，市水 ，純水. 工作高度:900±50mm 上下料尺寸:上料區(qū)650*800mm，下料區(qū)650*1000mm， 工藝流程: 上料→超聲波脫脂 噴淋脫脂→風(fēng)刀切液→超聲波清洗→噴淋防銹→風(fēng)刀切液→隧道干燥→冷卻→下料 清洗工件:精密五金沖壓零配件制品等。
使用電源: 三相五線制380V/50Hz， 根據(jù)以上工藝計算約:95KW,實際耗電量為50KW。
機器采用省電節(jié)能方式進行工作，產(chǎn)品不需要加熱清洗時可以關(guān)閉加熱功能 非標(biāo)設(shè)計: 我們可根據(jù)客戶的使用要求，設(shè)計更適合產(chǎn)品的非標(biāo)式超聲波清洗設(shè)備，達到更高的清洗效率及的清洗效果。
***服務(wù): 1.保修期內(nèi)非因操作不當(dāng)造成需要更換的零配件及設(shè)備由我廠負(fù)責(zé)保修、包換。
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