常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，好不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證佳的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。

　　后加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（多不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。

電纜允許彎曲半徑:非鎧裝電纜小為電纜外徑的6倍制時經(jīng)常出現(xiàn)氣泡、起泡等現(xiàn)象，經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的　觀察，發(fā)現(xiàn)電纜的氣泡主要是由于膠料在煉制過　程中含有較多的空氣造成的，經(jīng)過對膠料配方的　改進(jìn)，避免了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生。對于起泡現(xiàn)象，是　生產(chǎn)硅橡膠電纜經(jīng)常遇到的問題，因?yàn)楣柘鹉z擠　制到導(dǎo)體或纜芯后，要經(jīng)過沸水浴和電烘箱硫化，　溫度較高，如果膠料潮濕、電纜導(dǎo)體、纜芯填充物　及繞包材料含有水分，經(jīng)高溫后水分揮發(fā)，而造成　絕緣或護(hù)套表面起泡，嚴(yán)重影響電纜的電氣性能。朔州ZC-AGRP什么是硅橡膠電纜　對導(dǎo)體、纜芯或繞包材料經(jīng)過除濕防潮處理，經(jīng)過　嚴(yán)格控制，以避免電纜起泡現(xiàn)象的發(fā)生。　產(chǎn)品硫化的程度影響產(chǎn)品的質(zhì)量，擠出速度　是關(guān)鍵，速度快，硫化不足，力學(xué)性能和彈性不　好；速度慢，過硫化。我們經(jīng)過不斷的摸索，根　據(jù)不同的絕緣和護(hù)套厚度調(diào)整擠出速度，產(chǎn)品硫　化后經(jīng)過測試，負(fù)載下伸長率在１２０％～１４０％之　間，熱延伸滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。　４．２成纜工序　對于３＋３芯變頻器電纜來說，線芯成纜環(huán)節(jié)　的控制至關(guān)重要。采取把３個小線芯分別放置在　３個大線芯的嵌隙，其中，放線張力的調(diào)整是非?！￡P(guān)鍵的