鍛打鋁管鋁及鋁合金管材因生產(chǎn)工藝不同，可分為有縫管和無(wú)縫管鍛打鋁管。鍛打鋁管有縫管是采用分流組合?；驑蚴浇M合模，鍛打鋁管擠壓時(shí)用實(shí)心鑄錠經(jīng)分流橋?qū)⒔饘俜殖?—4股，之后金屬流進(jìn)焊合室內(nèi)，在高溫高壓下，使金屬焊合而生產(chǎn)出擠壓管材。金屬在焊合時(shí)受到擠壓力、擠壓溫度及金屬表面狀況等多種因素的作用，對(duì)管材的焊合品質(zhì)造成影響，降低了管材的整體性能。無(wú)縫管是采用穿孔針擠壓的方式，鍛打鋁管使用空心鑄錠或?qū)嵭蔫T錠。穿孔針在穿孔力的作用下，穿人鑄錠中心，與擠壓模之間形成環(huán)形空間，金屬?gòu)沫h(huán)形空間流出而形成擠壓管材。由于擠壓過(guò)程中金屬始終為一整體，沒(méi)有焊合線，提高了鍛打鋁管的整體性，有利于擠壓管材進(jìn)一步冷加工生產(chǎn)。鋁及鋁合金無(wú)縫擠壓管大的特點(diǎn)是采用穿孔針擠壓，由于空心鑄錠生產(chǎn)難度較大，特別是裂紋傾向大的含合金元素多的合金，空心鑄錠難以生產(chǎn)。同時(shí)受到穿孔針直徑及強(qiáng)度限制，以及設(shè)備能力與精度等各種因素的影響，給管材的生產(chǎn)帶來(lái)了一系列困難。

隨著國(guó)家降本減耗等一系列政策的出臺(tái)，鍛打鋁管對(duì)管材的要求越來(lái)越高，100 MN、125 MN等大擠壓力的雙動(dòng)擠壓機(jī)相繼投入使用，其生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化。