1.設(shè)備簡(jiǎn)介及主要原理

根據(jù)洗手盆平臺(tái)與焊盆之間的焊縫為同一平面上的曲線的特點(diǎn)，采用四個(gè)伺服電機(jī),四軸聯(lián)動(dòng)，集中控制，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)首先利用焊接平臺(tái)上的真空吸盤(pán)將工件固定，依照各部件特征邊進(jìn)行定位，再利用電阻滾焊機(jī)的焊接原理配合CNC數(shù)控系統(tǒng)，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)“下焊接平臺(tái)沿著X線性軸左右移動(dòng)，上焊接臂沿著Y線性軸前后移動(dòng)，焊接機(jī)頭沿著Z線性軸上下移動(dòng)，上焊接電極滾輪沿著A旋轉(zhuǎn)軸360度自由旋轉(zhuǎn)”，4軸聯(lián)動(dòng)，按照程序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化焊接。

X線性軸：用于將工件及平臺(tái)左右方向來(lái)回往復(fù)移動(dòng)；

Y線性軸：用于將上焊接臂前后方向來(lái)回往復(fù)移動(dòng)；

Z線性軸：用于將上焊接機(jī)頭上下方向移動(dòng)；

A旋轉(zhuǎn)軸，用于將上焊接電極滾輪360度自由旋轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備多角度照片及運(yùn)行錄像

2.1設(shè)備多角度照片

3.設(shè)備主要優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)

3.1設(shè)備不受焊盆臺(tái)面長(zhǎng)度限制；

3.2數(shù)控CNC智能化控制，焊縫牢固，焊接一致性好，產(chǎn)品美觀；

3.3有自動(dòng)數(shù)據(jù)采樣，自動(dòng)校準(zhǔn)功能，利用采樣數(shù)據(jù)的反饋，自動(dòng)確定需要焊接的盆子形狀及焊接軌跡。不同形狀，不同尺寸的盆子，焊接電極臂進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和定位，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)對(duì)焊接電極臂發(fā)出指令，按照該盆子的形狀進(jìn)行批量焊接。

3.4平板式下電極結(jié)構(gòu)使得焊接后外觀面的焊接痕跡小，大大節(jié)省了后續(xù)處理的時(shí)間和費(fèi)用，更重要的一點(diǎn)，避免旋轉(zhuǎn)軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)造成導(dǎo)電不均勻的現(xiàn)象。

3.5設(shè)計(jì)使用年限：15年以上；

4.設(shè)備主要構(gòu)成及主要參數(shù)：

該設(shè)備主要由以下幾個(gè)主要部分組成：

4.1主體機(jī)架結(jié)構(gòu)：矩形鋼管和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，經(jīng)消 除應(yīng)力退火處理，可長(zhǎng)期使用，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，除操作面外其余各面均采用固定封板或者活動(dòng)封板進(jìn)行封閉，

4.3 焊接氣缸：臺(tái)灣AirTAC公司為德力集團(tuán)訂做的特用焊接氣缸，優(yōu)良品牌，原裝進(jìn)口密封圈，結(jié)構(gòu)緊湊，隨動(dòng)性好。

4.3 氣動(dòng)元件：采用目前優(yōu)良品牌NORGREN電磁閥及AirTAC公司的優(yōu)良?xì)鈩?dòng)元件，性能穩(wěn)定可靠。  

4.5 焊接電極臂及焊接活動(dòng)電極：活動(dòng)的焊接回路采用軟銅帶連接，采用高強(qiáng)度不銹鋼拖鏈，保證軟連接長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，旋轉(zhuǎn)電極采用銀瓦結(jié)構(gòu)，確保導(dǎo)電的可靠性。

4.5.1上電極旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：伺服電機(jī)+精密行星齒輪減速機(jī)+精密直線導(dǎo)軌軸承組成，旋轉(zhuǎn)精度高，效率高，上電極焊接輪可以連續(xù)進(jìn)行360度自由旋轉(zhuǎn)，以保證焊接縫從直線焊縫到圓弧焊縫的連續(xù)焊接直至一個(gè)盆體焊接完成才提升上電極進(jìn)入下一條焊縫的循環(huán)。

4.5.2下電極采用鉻鋯銅平板式的電極設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)：由近似工件焊縫尺寸的電極框架式底板+適應(yīng)不同工件的定位夾具組成，電極底板裝在X軸移動(dòng)的活動(dòng)平臺(tái)上，移動(dòng)機(jī)構(gòu)配置同上電極Y方向移動(dòng)機(jī)構(gòu)類似；為保證長(zhǎng)時(shí)間的快速焊接，下電極座通水冷卻。

4.6 焊接工裝夾具：不銹鋼盆體和不銹鋼平臺(tái)均采用真空吸盤(pán)進(jìn)行固定，其中各部位和組成部分的定位均采用特征邊進(jìn)行定位，每一種工件配備不同的定位工裝及真空吸盤(pán)系統(tǒng)，此系統(tǒng)可以快速和活動(dòng)平臺(tái)上的主結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接轉(zhuǎn)換。

4.7焊接變壓器

4.7.1變壓器功率：200KVA，短路電流：40KA，次級(jí)電壓：13.5V；

4.7.2變壓器采用高導(dǎo)磁的非晶材料，并用環(huán)氧樹(shù)脂真空澆鑄而成；

4.7.3次級(jí)繞組通水冷卻，保證焊接變壓器不因長(zhǎng)時(shí)間工作而溫度升高，延長(zhǎng)變壓器使用壽命；

4.8焊接控制器：

4.8.1美國(guó)原裝焊接技術(shù)，控制精度高。

4.8.2自動(dòng)電流補(bǔ)償（ACC）功能：即恒電流控制，控制器通過(guò)對(duì)焊接電流的采樣信號(hào)與設(shè)定值比較，自動(dòng)改變觸發(fā)移相角以達(dá)到維持焊接電流恒定的目的。4.8.2電流顯示功能：可直接顯示焊接變壓器初級(jí)電流值。

4.8.3可儲(chǔ)存多條焊接規(guī)范供用戶調(diào)用。

4.8.4故障診斷和自動(dòng)保護(hù)功能：在工作過(guò)程中，控制器如檢測(cè)到情況異常，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉輸出并友情提示。

4.8.5計(jì)數(shù)功能：具有計(jì)數(shù)功能，可以對(duì)焊接次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，使用此功能，可方便地了解工作效率。

4.8.6本控制器采用單片機(jī)作為主控單元，電路非常簡(jiǎn)潔、高度集成化，更便于維護(hù)和保養(yǎng)。

4.9 CNC數(shù)控系統(tǒng)：采用日本三菱PLC，歐姆龍的觸摸屏，開(kāi)關(guān)等其他元件均采用進(jìn)口或者國(guó)產(chǎn)優(yōu)良元件，焊機(jī)上可以預(yù)先設(shè)定焊接各種工件的程序和參數(shù)，程序和參數(shù)可以備份存儲(chǔ)多達(dá)數(shù)十套，員工操作時(shí)點(diǎn)擊屏幕選擇調(diào)取相關(guān)程序即可，后續(xù)還可以根據(jù)需要輸入增加新程序和參數(shù)。

5.設(shè)備主要元件及品牌

5.1工控機(jī)：         三菱

5.2 伺服電機(jī)：       臺(tái)灣“臺(tái)達(dá)”

5.3 直線導(dǎo)軌：       臺(tái)灣“ABBA”

5.4 滾珠絲杠：       臺(tái)灣“HIWIN”

5.5 氣動(dòng)元件：       AirTAC

5.6 電磁閥：         NORGREN

5.7 其它主要元件：   國(guó)內(nèi)品牌

6.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

6.1 設(shè)備型號(hào)：FNS-200KVA;

6.2 輸入電壓：220VAC/380VAC/415VAC/440VAC/480VAC, 50HZ/60HZ,3相;（可按照客戶要求定做）

6.3 額定輸入電源功率：200KVA;

6.4 額定占載率：50%；

6.5 輸出焊接電流：40,000.Amp.

6.6整機(jī)絕緣系數(shù)：輸入電源相對(duì)機(jī)身的絕緣電阻≥2.5MΩ;

6.7 焊接變壓器絕緣等級(jí)：H級(jí)；

6.8 焊接上電極輪直徑：80-150mm;電極輪厚度：3-5mm;(根據(jù)焊盆尺寸,及兩盆間距大小決定)

6.9 電極輪焊接速度：1500-4500mm/分鐘；

6.10 X軸線性移動(dòng)范圍：一般700-3500mm;(根據(jù)焊盆的總長(zhǎng)度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))

Y軸線性移動(dòng)范圍：一般350-700mm;(根據(jù)焊盆的寬度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))

Z軸線性移動(dòng)范圍：一般300-600mm;(根據(jù)焊盆的高度進(jìn)行特殊設(shè)計(jì))

A軸旋轉(zhuǎn)自由度范圍：360°；

7.設(shè)備運(yùn)行條件及生產(chǎn)動(dòng)力需求

7.1電源：380V±10%   AC   Φ3/50HZ

7.2功率： 200KVA

7.3氣源壓力：0.6-0.8Mpa

7.4冷卻水源：流量40L/Min, 壓力：0.15Mpa-0.25Mpa(純凈水).

7.5相對(duì)濕度：≤90%

7.5工作環(huán)境溫度：0℃～40℃

8.設(shè)備表面涂裝及顏色：灰色底漆，藍(lán)色及黃色面漆，透明亮油表明處理。

9.生產(chǎn)綱領(lǐng)：

9.1需要生產(chǎn)工人：1個(gè)

9.3生產(chǎn)節(jié)拍及步驟：

各生產(chǎn)步驟所需時(shí)間

焊接一個(gè)焊盆所需時(shí)間大概為：60S.(盆子大小不同，焊接時(shí)間略有差異。）

10.文件資料

10.1 設(shè)備供方將提供1套與設(shè)備對(duì)應(yīng)的，完整的中文或者英文的技術(shù)資料。

10.2 所有文件資料皆采用單位制。

10.3 文件資料包含內(nèi)容如下：

10.3.1 設(shè)備使用說(shuō)明書(shū) 1套，具體包括：

①設(shè)備的基礎(chǔ)圖，底座圖及安裝要求；

②設(shè)備機(jī)械部分的簡(jiǎn)圖及相關(guān)技術(shù)說(shuō)明；

③設(shè)備氣壓系統(tǒng)圖紙，潤(rùn)滑系統(tǒng)圖紙及技術(shù)說(shuō)明；

④設(shè)備電氣原理圖，接線圖，元件清單；

⑤伺服系統(tǒng)，PLC手冊(cè)，安裝調(diào)試注意事項(xiàng)，維護(hù)保養(yǎng)與故障診斷維修技術(shù)手冊(cè)。

10.3.2 裝箱單及交貨清單 1套。

10.3.3 品 質(zhì) 保 證 書(shū)與售后服務(wù)卡  1套

11.安裝調(diào)試及驗(yàn)收

11.1如果客戶需要，在需方配合的情況下，供方可派人到需方工廠負(fù)責(zé)安裝調(diào)試；

11.1.設(shè)備完成后，需方提供測(cè)試樣品，首先在供方工廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后發(fā)貨到需方工廠；在需方工廠安裝調(diào)試完成后，再進(jìn)行驗(yàn)收。

12.設(shè)備操作使用培訓(xùn)

12.1 設(shè)備完成后，供方負(fù)責(zé)培訓(xùn)需方有關(guān)技術(shù)人員，按照客戶的要求，可在供方工廠進(jìn)行培訓(xùn)，也可在需方工廠上門(mén)培訓(xùn)。

12.2 培訓(xùn)教程內(nèi)容包括設(shè)備的操作安 全與調(diào)試，機(jī)械，氣動(dòng)與電氣系統(tǒng)的原理，及使用過(guò)程中注意事項(xiàng)，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，故障的診斷與簡(jiǎn)單維修。

13.保修期及售后服務(wù)

13.1保修期：客戶收到設(shè)備，驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。

13.2 售后服務(wù)：保修期內(nèi)，如果設(shè)備本身出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，免費(fèi)維修；如果因?yàn)槭褂煤筒僮鞑划?dāng)，造成設(shè)備損壞，僅收取相關(guān)零件的材料費(fèi)，人工費(fèi)及差旅費(fèi)。

13.3設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，本公司收到客戶電話或者郵件后，將在3小時(shí)內(nèi)提出反饋意見(jiàn)，國(guó)內(nèi)客戶可在24小時(shí)內(nèi)，國(guó)外客戶可在3天內(nèi)，派人到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理問(wèn)題，確保我公司生產(chǎn)的焊接設(shè)備正常生產(chǎn)。

14.包裝及運(yùn)輸

14.1包裝：

14.1.1內(nèi)部用塑料薄膜纏裹，防潮防銹。

14.1.2外部用金屬槽鋼與角鐵焊接成包裝主架，外表釘封人造夾板，無(wú)須熏蒸，符合環(huán)保要求，滿足國(guó)內(nèi)與安 全運(yùn)輸需要。

14.2 運(yùn)輸：國(guó)內(nèi)汽車運(yùn)輸，海運(yùn)?？捎晒┓桨才胚\(yùn)輸，也可以由需方自行安排運(yùn)輸。

15.交貨周期：簽訂合同與收到預(yù)付款后，40個(gè)工作日內(nèi)完成設(shè)備制造。

16.設(shè)備報(bào)價(jià)及付款條款

16.1設(shè)備總凈價(jià)：人民幣346，000./臺(tái)

16.2預(yù)付訂金40%，驗(yàn)收合格后，發(fā)貨前付清余款60%.