鋁合金AL6063氧化六角棒 6262環(huán)保鋁棒

     東莞升偉金屬材料有限公司生產(chǎn)鋁棒、鋁合金棒、純鋁棒、特硬鋁棒、鋁鎂合金鋁棒、7075鋁棒（T6，T651）、防銹鋁棒、耐腐蝕鋁合金棒、國標(biāo)鋁合金棒、精抽小鋁棒、六角鋁棒、鋁方棒、花紋鋁棒（直紋、網(wǎng)紋、斜紋）、易車削鋁合金棒、焊接鋁合金棒、光亮鋁合金棒、拋光鋁合金棒、大口徑鋁合金棒、鋁硅合金鋁棒等等?。?！

    1、根據(jù)合金元素含量不同鋁棒材可以分為：1×××系為工業(yè)純鋁（Al)，2×××系為鋁銅合金鋁棒（Al--Cu)，3×××系為鋁錳合金鋁棒(Al--Mn) ，4×××系為鋁硅合金鋁棒(Al--Si)，5×××系為鋁鎂合金鋁棒(Al--Mg)，6×××系為鋁鎂硅合金鋁棒(AL--Mg--Si)，7×××系為鋁鋅合金鋁棒[AL--Zn--Mg--(Cu)]，8×××系為鋁與其他元素。一般每個系列還要跟有三位，每個位上要有數(shù)字或者字母，含義是：第二位數(shù)表示受控雜質(zhì)個數(shù)；第三、四位數(shù)表示純鋁鋁含量百分?jǐn)?shù)小數(shù)點后的低含量。 　　

     2、根據(jù)外形可分為：圓鋁棒、方鋁棒、六角鋁棒等。

   6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。

1．1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強(qiáng)化效果就愈大，型材的抗拉強(qiáng)度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強(qiáng)化效果增加，型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

     抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：130～230

     6063的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa

     受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa

     延伸率25.0 %

     彈性系數(shù)68.9 GPa

    彎曲極限強(qiáng)度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa

    泊松比0.330

    疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa

    固溶溫度是：520℃

    退火溫度為：415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。

    熔化溫度：615～655℃。

    比熱容：900

    硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。