A5052軟態(tài)鋁板 物理性能

 鋁板通常按以下兩種來分： 　　1.按合金成分分為: 　　高純鋁板 (由含量99.9以上高純鋁軋制而成) 　　純鋁板 (成分基本由純鋁軋制而成) 　　合金鋁板 (由鋁及輔助合金組成,常有鋁銅,鋁錳,鋁硅,鋁鎂,等系列) 　　復(fù)合鋁板或者釺焊板(通過多種材料復(fù)合的手段得到特殊用途鋁板材料) 　　包鋁鋁板 (鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用途) 　　2.按厚度分為:(單位mm) 　　薄板 0.15-2.0 　　常規(guī)板 2.0-6.0 　　中板 6.0-25.0 　　厚板 25-200  五條筋花紋鋁板  超厚板 200以上。

    氧化鋁板：將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米 。 

        5052鋁板為AL-Mg系合金鋁板，鎂是5052合金鋁板中主要的合金元素，是應(yīng)用廣的一種防銹鋁，這種合金的強(qiáng)度高，特別是具有抗疲勞強(qiáng)度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強(qiáng)化，在半冷作硬化時(shí)塑性尚好，冷作硬化時(shí)塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。

鋁--鎂合金還含有少量的錳，鉻，鈹，鈦等。合金中的錳除少量固溶外，大部分形成MnAl6。在5052鋁板中鉻的作用與錳相似，提高抗應(yīng)力腐蝕開裂能力，提高基體金屬和焊縫強(qiáng)度，降低焊接裂紋傾向，但其含量一般不超過0.35%。

   工藝性能

⑴成形性能

①該合金熱態(tài)工藝塑性良好。鍛造和模鍛溫度為420~475°C,在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行變形率 80%的熱變形。

②其冷沖壓性能與合金狀態(tài)有關(guān),退火（O）狀態(tài)的冷沖壓性能良好,H32、H34狀態(tài)時(shí)次之,而H36/H38狀態(tài)時(shí)不好。

⑵焊接性能

①該合金的氣焊、電弧焊、電阻焊、點(diǎn)焊、縫焊性能良好,二氬弧焊時(shí)出現(xiàn)結(jié)晶裂縫傾向。硬釬焊性能尚好,而軟釬焊性能較差。

②焊縫的強(qiáng)度和塑性高,焊縫強(qiáng)度達(dá)基體金屬強(qiáng)度的90%~95%。但焊縫的氣密性不高,推薦用5A03合金作焊料,可提高其氣密性,并無裂縫傾向。

⑶機(jī)械加工性能

該合金退火狀態(tài)的切削加工性能不好,而冷作硬化狀態(tài)時(shí)有所改善。

  化學(xué)成分

鋁 Al ：余量

硅 Si： ≤0.25

銅 Cu ：≤0.10

鎂 Mg：2.2~2.8

鋅 Zn：≤0.10

錳 Mn：≤0.10

鉻 Cr：0.15～0.35

鐵 Fe： ≤0.40

注：?jiǎn)蝹€(gè):≤0.05;

合計(jì):≤0.15

   力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度（σb ） ：170～305MPa

條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥90

彈性模量（E）： 69.3～70.7Gpa

退火溫度為：345℃。