從以上分析來看，無論在總體上，還是在技術(shù)上，我國(guó)的鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)水平仍落后于先進(jìn)水平，而且差距還不小。我國(guó)雖已成為鋁合金鍛壓大國(guó)，但還不是強(qiáng)國(guó)，為早日趕超先進(jìn)水平，成為真正的鋁合金鍛壓大國(guó)和強(qiáng)國(guó)，還有許多工作要做。

鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)的發(fā)展趨向

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產(chǎn)范圍直徑200-700

經(jīng)過幾十年的努力，鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，已形成完整的鋁合金鍛壓生產(chǎn)體系，基本上能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的需要。但是，鋁合金鍛壓生產(chǎn)及鋁合金鍛壓件較之鋁軋制和鋁擠壓來說，仍然規(guī)模很小，占鋁材比例很低(2%~3%)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是節(jié)能、環(huán)保等對(duì)輕量化需求的劇增鍛壓生產(chǎn)發(fā)展概況及鋁合金鍛壓技術(shù)發(fā)展水平·13·

鋁合金鍛壓生產(chǎn)及鍛件已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會(huì)發(fā)展的需求。為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)，大力發(fā)展鋁合金鍛壓生產(chǎn)及其技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急

今后鋁合金鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展方向，一方面是擴(kuò)大規(guī)模，增大產(chǎn)能，增加品種和擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域，另一方面是在研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新備、新工藝上下大工夫。其要點(diǎn)歸納如下：1.擴(kuò)大大規(guī)模，增大產(chǎn)能，設(shè)計(jì)和制造大型的、高速的、多功能各種鍛壓設(shè)備，組建若干條大型、先進(jìn)、多用途的鋁合金鍛壓生產(chǎn)線，滿足市場(chǎng)場(chǎng)需求。2.增加品種，擴(kuò)大規(guī)格范圍，提高鍛壓件質(zhì)量，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門

既生活各方面以及國(guó)防的需求3研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，不斷提高鋁合金鍛壓生產(chǎn)的技術(shù)含量，以達(dá)到高產(chǎn)(生產(chǎn)效率高)、、多品種、多用途，低成本、益以及節(jié)能、環(huán)保、的目的。具體

1)提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，提高性價(jià)比，提高鋁合金鍛壓件的競(jìng)爭(zhēng)力。主要是提高它們的力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。這需要地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量的材料，如研發(fā)新合金、熔鑄坯料；進(jìn)行鍛前加熱和鍛造及熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無損探傷等。

2)省力鍛造工藝的研發(fā)，節(jié)能降耗，改善環(huán)保條件。鍛件的優(yōu)點(diǎn)是組織致密而且比較均勻，性能優(yōu)于焊接件和鑄造件，但缺點(diǎn)是需要較大的變形力，因此發(fā)展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個(gè)研究領(lǐng)域。目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中常用分流的辦法來減少變形抗力；②減少流變應(yīng)力的方法，實(shí)際生產(chǎn)中的超塑性成形、半固態(tài)模鍛和液態(tài)模鍛均屬于這種方法；③減少接觸面積：④研發(fā)新的鍛壓方法：⑤減少摩擦陽力。采用新型潤(rùn)滑劑。