鍛打鋁管重型液壓鍛壓機

國外發(fā)展狀況與水平分析

鍛件生產(chǎn)是一個很古老的行業(yè)，但鋁合金鍛件的大量生產(chǎn)應用是從20世紀50年代開始的。經(jīng)過幾十年的現(xiàn)代化改造，無論在工藝裝備、模具設計和制造、生產(chǎn)工藝和技術上，還是在產(chǎn)品品種規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模和質量等方面都得到了飛速發(fā)展，尤其是美國、俄羅斯、德國、日本、法國、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國的鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展達到了相當高的水平。目前，全有鍛壓廠上千家、鍛壓機數(shù)千臺，年產(chǎn)鍛件近500萬噸。其中，鋁合金模鍛件30萬噸左右(年消耗量近50萬噸)。有大小水(液)壓機500余臺，其中100MN以上的大型水(液)壓機10余臺。300MN以上的重型液壓鍛壓機的分布

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產(chǎn)范圍直徑200-700

1.2鍛壓生產(chǎn)發(fā)展概況及鋁合金鍛壓技術發(fā)展水平  ·7·

情況是;俄羅斯4臺，其中2臺是750MN,為之：美國5臺中其中包括2臺450MN);法國1臺，為650MN;德國2臺；中國1臺并正在王生建設和制造450MN和800MN巨型模鍛液壓機);羅馬尼亞1英國1臺。這些大型水(液)壓機的主要特點是結構緊湊、功能自動化程度高、配備有操作機和快速換模裝置，平面配置合理有利國于連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。此外隨著鋁合金模鍛件大型化、精密度的提高，大型精密多向模鍛液壓機日益受到重視，各國已擁有多臺大型多向模鍛液壓機，其中美國3臺，大為300MN;法國1生、為650MN;英國1臺，為300MN;中國1臺，為100MN;俄羅F江臺，為200MN和500MN;德國1臺，為350MN。多向模鍛機屬滿密鍛壓設備，配備了PLC系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)，可對能量、行程壓力、速度進行自動調節(jié)，對關鍵部件佳工作點進行控制，對各工作狀態(tài)進行監(jiān)控和顯示，對系統(tǒng)故障、設備過載、過溫和失控進行預報和保護，對制品質量進行控制。有的還包括有偏移檢測、同步系統(tǒng)、工作臺和機架變形補償、磁存儲器、集成電路、光纖通三、彩色屏等，可實現(xiàn)全機或全機列，甚至整個車間的自動控制與科學管重理。此外，為了生產(chǎn)各種規(guī)格和品種的大、中型精密鍛件，各國裝配了各種型號的精鍛機，50t以上的大型鍛錘、平鍛機及5~12m三狀型精密軋環(huán)機，如美國的J12m、俄羅斯的φ10m精密軋環(huán)機，中國也裝備了多臺d5m的精密軋環(huán)機。

在鋁及鋁合金鍛件技術方面，研制開發(fā)出了大量的鍛壓新工藝、新技術如液體模鍛、半固態(tài)模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向鍛造、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等，對于簡化工藝、減少工序、節(jié)省能毛增加規(guī)格、提高質量和生產(chǎn)效率、保護環(huán)境、降低勞動強度、提高經(jīng)微益等發(fā)揮了重大作用。的計算機軟件為控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度(欠壓力)和工藝潤滑等主要工藝參數(shù)，控制制品尺寸和內部組力學性能等提供了可靠的保證。