聊城鑫碩鍛打鋁管的主要特點(diǎn)

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產(chǎn)范圍直徑200-700

的設(shè)計(jì)、制造與使用水平直接影響新產(chǎn)品開發(fā)速度、產(chǎn)品質(zhì)耗以及勞動(dòng)生產(chǎn)效率。因此引起發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的高度重主模鍛品種開發(fā)緩慢的重要原因之一便是模具的設(shè)計(jì)與制造三生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

公司非常重視鍛模的設(shè)計(jì)與制造。公司的技術(shù)中心(位于)專門有一個(gè)部門和專業(yè)人員從事計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)稱制造(CAM)。開發(fā)的軟件系統(tǒng)應(yīng)用在鍛造廠的鍛模設(shè)計(jì)。而國(guó)內(nèi)鍛模設(shè)計(jì)CAD尚未普及，僅用于軸對(duì)稱回轉(zhuǎn)體鍛至于CAM的用戶則更少，尚在起步階段。因此，目前我國(guó)一造廠家的模具設(shè)計(jì)仍然以手工為主，西南鋁加工廠也一具的設(shè)計(jì)需要不斷積累生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所以即使是大學(xué)畢業(yè)要經(jīng)過(guò)多年的努力，才能具有獨(dú)立設(shè)計(jì)比較復(fù)雜模具的能jCAD的專家系統(tǒng)，積累了許多設(shè)計(jì)專家豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模者可以利用它們進(jìn)行高質(zhì)量、率的設(shè)計(jì)工作。設(shè)計(jì)的模度高，時(shí)間短，這就大大加快了產(chǎn)品開發(fā)步伐。

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具加工設(shè)備看，目前我國(guó)仍然以普通加工設(shè)備為主，缺乏高三自動(dòng)化程度較高的鍛模加工設(shè)備。Alcoa公司配有現(xiàn)代化的數(shù)控、機(jī)械研磨與化學(xué)拋光等先進(jìn)的制模設(shè)備。而西南鋁加工廠利用普通的仿形銑床和手工研磨來(lái)制造鍛模，其質(zhì)量與效率注Aooa公司相比。。段模材料國(guó)內(nèi)主要采用5CrNiMo和5CrMnMo,這些材料生差，壽命低。而美國(guó)多采用H13(4Cr5MoSiV1),這種鋼在紅硬性好，沖擊韌性高，水冷時(shí)不裂，壽命長(zhǎng)。

百運(yùn)輸

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公司除鍛造與模鍛工序使用鍛造操作機(jī)和裝卸料機(jī)械手外，地主要靠叉車，機(jī)械化程度非常高。西南鋁加工廠工序之間坯料的轉(zhuǎn)移仍然靠天車，工作靈活性差，效率低

e超聲波檢測(cè)

航空模鍛件多是受力結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部質(zhì)量要求高，往往要經(jīng)過(guò)水浸超聲波檢測(cè)。Alcoa公司裝備有大型水浸超聲波檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)化程度很高。大型水槽上安裝有自動(dòng)升降式載物臺(tái)和自動(dòng)掃描儀。檢測(cè)工將被測(cè)工件裝卡在載物臺(tái)上，調(diào)整好掃描儀，將載物臺(tái)降至水面以下，即可進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)了。而鑫碩金屬鋁加工廠雖有水浸探傷裝置，但均是手工操作，工作效率低。

f熒光滲透檢測(cè)

鋁合金模鍛件在加工過(guò)程中，其表面易形成折疊和裂紋等缺陷。模鍛件成品檢驗(yàn)時(shí)，要仔細(xì)地進(jìn)行檢驗(yàn)性清理。具有非加工表面的精密模鍛件，更是要特別小心。在鋁模鍛件成品上用小型風(fēng)動(dòng)工具打磨表面缺陷后，打磨部位對(duì)光線形成漫反射，檢驗(yàn)工用肉眼或放大鏡已無(wú)法判斷缺陷是否清除掉。這就需要進(jìn)行熒光滲透檢測(cè)，Alcoa公司裝備有這樣的設(shè)備。而鑫碩金屬鋁加工廠目前還沒(méi)有這樣的設(shè)備。成品檢驗(yàn)時(shí)，該廠采用的是反復(fù)蝕洗的辦法，就是將清理過(guò)的鍛件又裝框吊入堿槽、酸槽和水槽中蝕洗，以缺陷部位的漫反射效果，再檢查。如果沒(méi)有清除掉缺陷，要反復(fù)打磨、蝕洗、檢查，直到缺陷清除為止。這樣做工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且易碰傷鍛件表面。

從以上分析來(lái)看，無(wú)論在總體上，還是在技術(shù)上，我國(guó)的鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)水平仍落后于先進(jìn)水平，而且差距還不小。我國(guó)雖已成為鋁合金鍛壓大國(guó)，但還不是強(qiáng)國(guó)，為早日趕超先進(jìn)水平，成為真正的鋁合金鍛壓大國(guó)和強(qiáng)國(guó)，還有許多工作要做。

鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)的發(fā)展趨向

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經(jīng)過(guò)幾十年的努力，鋁合金鍛壓生產(chǎn)與技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，已形成完整的鋁合金鍛壓生產(chǎn)體系，基本上能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)的需要。但是，鋁合金鍛壓生產(chǎn)及鋁合金鍛壓件較之鋁軋制和鋁擠壓來(lái)說(shuō)，仍然規(guī)模很小，占鋁材比例很低(2%~3%)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，特別是節(jié)能、環(huán)保等對(duì)輕量化需求的劇增鍛壓生產(chǎn)發(fā)展概況及鋁合金鍛壓技術(shù)發(fā)展水平·13·

鋁合金鍛壓生產(chǎn)及鍛件已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會(huì)發(fā)展的需求。為了適應(yīng)這種發(fā)展趨勢(shì)勢(shì)，大力發(fā)展鋁合金鍛壓生產(chǎn)及其技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急

今后鋁合金鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展方向，一方面是擴(kuò)大規(guī)模，增大產(chǎn)能，增加品種和擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域，另一方面是在研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新備、新工藝上下大工夫。其要點(diǎn)歸納如下：1.擴(kuò)大大規(guī)模，增大產(chǎn)能，設(shè)計(jì)和制造大型的、高速的、多功能各種鍛壓設(shè)備，組建若干條大型、先進(jìn)、多用途的鋁合金鍛壓生產(chǎn)線，滿足市場(chǎng)場(chǎng)需求。2.增加品種，擴(kuò)大規(guī)格范圍，提高鍛壓件質(zhì)量，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門

既生活各方面以及國(guó)防的需求3研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，不斷提高鋁合金鍛壓生產(chǎn)的技術(shù)含量，以達(dá)到高產(chǎn)(生產(chǎn)效率高)、、多品種、多用途，低成本、益以及節(jié)能、環(huán)保、的目的。具體

1)提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，提高性價(jià)比，提高鋁合金鍛壓件的競(jìng)爭(zhēng)力。主要是提高它們的力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。這需要地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量的材料，如研發(fā)新合金、熔鑄坯料；進(jìn)行鍛前加熱和鍛造及熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷等。

2)省力鍛造工藝的研發(fā)，節(jié)能降耗，改善環(huán)保條件。鍛件的優(yōu)點(diǎn)是組織致密而且比較均勻，性能優(yōu)于焊接件和鑄造件，但缺點(diǎn)是需要較大的變形力，因此發(fā)展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個(gè)研究領(lǐng)域。目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中常用分流的辦法來(lái)減少變形抗力；②減少流變應(yīng)力的方法，實(shí)際生產(chǎn)中的超塑性成形、半固態(tài)模鍛和液態(tài)模鍛均屬于這種方法；③減少接觸面積：④研發(fā)新的鍛壓方法：⑤減少摩擦陽(yáng)力。采用新型潤(rùn)滑劑。

3)精密鍛造成形工藝的研發(fā)與應(yīng)用。鍛件不需要再進(jìn)行機(jī)械加工就能滿足公差要求，目前已經(jīng)能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以內(nèi)。凈成形和近終形鍛造均屬于這類方法。少無(wú)切削加工是機(jī)械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低能源消耗的重要的措施和