在煉鋼生產(chǎn)中，用鋁脫氧可有效降低氧含量，限度地避免由于碳氧反應(yīng)生成的氣泡，同時(shí)可以細(xì)化鋼組織品粒，從而提高鋼材沖擊韌性，降低冷脆和時(shí)效傾向性由于鋁比重（2.7g/cm）遠(yuǎn)小于鋼水（7.6g/cm3）和鋼渣（約3.59/cm3）比重，且極易在空氣和鋼渣中氧化，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼用于脫氧時(shí)，鋁浮在鋼水表面，燒損大，收得率低，因此在實(shí)際生產(chǎn)中常采用含鋁的脫氧劑脫氧，易穿透鋼水渣層熔點(diǎn)高約1280℃不易在鋼水渣層中熔化、能到達(dá)鋼水深層熔化脫氧等特點(diǎn)將其用于鋼液的脫氧合金化，其密度介于鋼液、鋼渣之間，能有效地提高鋁的利用率低的含碳量對(duì)抑制鋼液增碳能起到較好的作用外，鋁餅便于儲(chǔ)存，可用料斗加入，既簡(jiǎn)化了鋼液脫氧合金化工藝，又減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

金屬鋁是煉鋼生產(chǎn)中常用到的鋼水脫氧劑，有鋼廠直接用5-10公斤的鋁錠直接投放鋼包進(jìn)行脫氧，實(shí)際生產(chǎn)中，由于鋁錠塊大、溶化慢，脫氧不均勻造成原材料浪費(fèi)，延長(zhǎng)精煉時(shí)間。

 加入圓形鋁餅脫氧屬于沉淀脫氧，沉淀脫氧時(shí)，鋁合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法脫氧效率比較高，耗時(shí)短，合金消耗較少。

鋼芯圓形鋁塊/鋁餅脫氧優(yōu)勢(shì)：

1：圓弧外形結(jié)構(gòu)改善脫氧塊之間的滑動(dòng)性能，便于料倉(cāng)的順利投料；

2：投放鋼水后熔化快，鋼水受力脫氧均勻；

3：沉入鋼水后不易上浮，縮短脫氧反應(yīng)時(shí)間和金屬鋁的收得率。鋼芯鋁中鋁含量≥60%，

4：適應(yīng)于多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。