BONDERITE 333RELEASE 2、漢高 DELTACAST 333 R2、壓鑄脫模劑、鋁合金脫模劑、鎂合金脫模劑、鋅合金脫模劑、水基脫模劑、高溫脫模劑、金屬鑄造脫模劑、無硅脫模劑、200KG 大桶包裝、壓鑄模具保護劑、精密鑄件脫模劑、汽車零部件壓鑄脫模

3. 信息分類

表面處理 > 鑄造輔助 > 壓鑄脫模劑 / 金屬鑄造脫模劑

4. 詳細說明

產(chǎn)品概述

BONDERITE DELTACAST 333 RELEASE 2（簡稱333RELEASE 2）是德國漢高旗下一款專為鋁、鎂、鋅合金壓鑄設計的水基脫模劑，200KG / 桶工業(yè)大包裝，適配規(guī)?；a(chǎn)需求。該產(chǎn)品為乳白色均勻液體，基于成膜劑與潤滑添加劑配方，不含硅成分，能在高溫模具表面形成均勻堅韌的保護膜，實現(xiàn)零粘模、高光潔度脫模，同時有效保護模具，延長使用壽命，是汽車零部件、3C 電子、航空航天等精密壓鑄領域的解決方案。

核心性能

1. 零粘模脫模：配方快速滲透并形成隔離膜，即使復雜結(jié)構件也能輕松脫模，鑄件表面無劃痕、無拉傷，合格率提升至 99.5% 以上；

2. 無硅配方安全可靠：不含硅成分，避免后續(xù)涂裝、粘接、焊接等工序出現(xiàn)縮孔、氣泡、附著力下降等問題，適配精密制造全流程；

3. 模具長效保護：膜層耐高溫（300-600℃）、耐高壓、耐磨損，減少模具沖蝕與熱疲勞，延長模具使用壽命 30-50%，降低更換成本；

4. 水基環(huán)保低 VOC：水性配方，VOC 排放低，符合歐盟 REACH 與國內(nèi)環(huán)保標準，廢水易處理，改善車間作業(yè)環(huán)境，降低環(huán)保成本；

5. 鑄件表面優(yōu)化：脫模后鑄件表面光潔度高，減少后續(xù)打磨、拋光工序，節(jié)省人工與材料成本，提升產(chǎn)品競爭力；

6. 寬溫域適應性：適用于 150-600℃模具溫度，適配冷室壓鑄、熱室壓鑄等多種工藝，通用性強；

7. 稀釋比高成本優(yōu)：可稀釋 10-50 倍使用，根據(jù)鑄件復雜度與模具溫度靈活調(diào)整，單桶可覆蓋數(shù)萬次壓鑄循環(huán)，綜合成本低；

8. 穩(wěn)定性強易維護：長期存放不分層、不沉淀，槽液穩(wěn)定性好，僅需定期補加與 pH 值調(diào)整，維護簡便，減少停機時間。

適用場景

廣泛應用于汽車制造、3C 電子、航空航天、醫(yī)療器械、五金工具等精密壓鑄領域，特別適用于：

• 汽車零部件（發(fā)動機殼體、變速箱殼體、輪轂、轉(zhuǎn)向節(jié)、支架等鋁鎂合金壓鑄件）；

• 3C 電子（筆記本外殼、手機中框、散熱部件等輕薄精密壓鑄件）；

• 航空航天（輕量化結(jié)構件、連接件等鎂鋁合金壓鑄件）；

• 醫(yī)療器械（手術器械、假肢部件等高精度壓鑄件）；

• 電動工具（外殼、傳動部件等鋅合金壓鑄件）；

• 家具五金（連接件、裝飾件等壓鑄件）；

• 規(guī)模化壓鑄生產(chǎn)線（冷室壓鑄機≥280 噸、熱室壓鑄機≥160 噸）；

• 替代傳統(tǒng)溶劑型脫模劑，實現(xiàn)環(huán)保升級與成本優(yōu)化的壓鑄企業(yè)。

工藝參數(shù)參考

包裝與售后

• 包裝規(guī)格：200KG / 桶工業(yè)大包裝，采用高強度鋼桶，防漏防潮密封設計，配備標準法蘭接口與傾倒口，適配自動化供液系統(tǒng)，便于計量與添加；

• 質(zhì)量保障：原裝正品，提供批次追溯、SGS 檢測報告及壓鑄行業(yè)認證，符合 ISO 9001/TS 16949 質(zhì)量體系要求，適配汽車級精密制造標準；

• 技術支持：專業(yè)團隊提供稀釋配比優(yōu)化、噴涂工藝設計、模具溫度適配、常見問題解決等全流程技術指導，根據(jù)生產(chǎn)線特點定制方案；

• 儲存建議：存放于陰涼干燥通風倉庫，溫度控制在 5-40℃，避免陽光直射與低溫凍結(jié)，遠離火源與熱源，嚴禁與強酸強堿混存；

• 安全提示：操作時佩戴耐化學手套、護目鏡與防護服，避免直接接觸皮膚 / 眼睛；工作環(huán)境保持通風，避免吸入噴霧；如接觸皮膚 / 眼睛，立即用大量清水沖洗 15 分鐘以上并就醫(yī)；

• 售后保障：物流破損可協(xié)商退換，提供長期技術咨詢服務，助力客戶優(yōu)化壓鑄工藝，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低綜合成本。