鋁圓棒自動上料鋸SDY-QFW355-SL
新一代圓棒自動上料無尾料鋸切CNC，實現(xiàn)無人化自動鋸切，智能化的操作系統(tǒng)，材料自動識別，自動上料，可自動去除第一刀平頭鋸切，和收集后一刀的約20mm的料頭，大程度提高生產(chǎn)效率，減少浪費，可連續(xù)不間斷工作，為企業(yè)節(jié)約人工，降低生產(chǎn)成本！
序號 | 項目 | 規(guī)格型號 | 品牌 |
1 | 設備型號 | SY-QFW355-SL | 雙德譽自主研發(fā)制造 |
2 | 配機鋸片 | 355*25.4*2.3*80T | 日本兼房合金鋸片 |
3 | PLC | 3GA60MT | 三菱 |
4 | 人機觸控界面 | 10寸 | 威倫 |
5 | 24V控制電源 | LRS-150-24V | 臺灣倫 |
6 | 低壓控制電器 | 法國施耐德/正泰 | |
7 | 鋸切主軸一體電機 | 7.5KW2850Pr/min | 國產(chǎn) |
8 | 變頻器 | 7.5KW | 國產(chǎn)/臺達 |
9 | 送料滾珠絲桿 | 2510 | 臺灣TBI |
10 | 送料方形導軌 | 25-C01 | 臺灣鼎翰 |
11 | 鋸切滾珠絲桿 | 2510 | 臺灣TBI |
12 | 鋸切方形導軌 | 25-C01 | 臺灣鼎翰 |
13 | 送料伺服系統(tǒng) | 1.0KW | 臺達 |
14 | 鋸切伺服系統(tǒng) | 1.0KW | 臺達 |
15 | 尾料處理伺服 | 750W | 臺達 |
16 | 刀具微量潤滑系統(tǒng) | 0.03ml/次 | SDYCUTTER |
17 | 圓棒自動上料機構 | 雙德譽自主研發(fā)制造 | |
18 | 液壓站 | 1.5KW | 蘇州威嚴 |
序號 | 名稱 | 說明 | 名稱 | 說明 |
1 | 輸入電源 | 380V/50Hz | 設備型號 | SDY-QFW355-SL |
2 | 電機轉(zhuǎn)速 | 2850Pr/min可變頻調(diào)速 | 送料精度 | ±0.05mm |
3 | 電機功率 | 7.5KW | 切割平面度 | ±0.05mm |
4 | 工作氣壓 | 0.6-0.8MPa | 切割垂直度 | ±0.05mm |
5 | 主軸軸徑 | 25.4mm | 鋸片直徑 | 355mm |
6 | 冷卻裝置 | 微量潤滑 | 進刀方式 | 橫向進刀 |
7 | 進給動力 | 伺服系統(tǒng) | 主送料長度 | 15-500mm |
8 | 主送料有效單次行程 | 500mm | 輔送料長度 | 15-100mm |
9 | 輔送料有效行程 | 100mm | 自動上料機構 | 支持66圓棒單支 |
10 | 主軸精度 | 0.005mm | 循環(huán)模式 | 自動往復循環(huán) |
11 | 進給速度 | 0-6m/min | 切割寬度 | 80mm |
12 | 尾料處理功能 | 具備 | 切割高度 | 120 mm以內(nèi) |
13 | 尾料剩余長度 | 理論30mm | 重量 | 約2500KG |
14 | 分離退刀功能 | 具備 | 外形尺寸 | 約3500*2000*1850 |
序號 | 名稱 | 品牌 | 用途 | 數(shù)量 |
1 | 鋸切電機 | 西門子 | 鋸片運行 | 1 |
2 | 伺服電機 | WSK/臺達 | 送料 | 3 |
3 | PLC | 三菱 | 控制總成 | 1 |
4 | 驅(qū)動器 | WSK/臺達 | 馬達運行 | 3 |
5 | 送料絲桿 | 臺灣TBI | 送料部件 | 2 |
6 | 鋸切絲桿 | 臺灣TBI | 送料部件 | 1 |
7 | 送料導軌 | 臺灣鼎翰 | 設備運行部件 | 4 |
8 | 鋸切推進導軌 | 臺灣鼎翰 | 鋸切推進部件 | 2 |
9 | 人機觸控界面 | 威倫 | 操作屏幕 | 1 |
序號 | 名稱 | 品牌 | 用途 |
1 | 切割鋸片 | 日本兼房 | 鋸片運行 |
2 | 切削油 | 雙德譽 | 鋸片潤滑 |
3 | 氣管接頭 | 國產(chǎn) | 氣路接通 |
4 | 噴油嘴 | 國產(chǎn) | 噴油 |
1、 特殊工藝不傷材料：設備擁有自主發(fā)明防刮傷專利結構，工作臺面無需加裝任何防刮傷材料（如電木板，橡膠板等）任何鋁型材在設備運動過程中不會因摩擦而拉傷材料表面；
2、 剩余尾料短：自主研發(fā)普通機型尾料可短至120mm，比同行業(yè)標準機型尾料縮短2倍以上，無尾料機型尾料可短至30mm，為廣大用戶大大節(jié)約材料成本;
3、 切割穩(wěn)定精度高：全系列設備采用橫向進刀方式，保證其切割穩(wěn)定性；
4 、不同長度切割：全自動設備可實現(xiàn)同一根材料多段不同長度的切割，節(jié)約人工換料時間，伺服系統(tǒng)送料，送料精度穩(wěn)定，效率更高；
5、 環(huán)保微量潤滑系統(tǒng)：全系設備配備微量冷卻潤滑系統(tǒng)，可延長鋸片使用壽命30%以上，切割材料表面光滑無毛刺，配備專業(yè)吸塵裝置，讓鋁屑不在滿天飛；
6、自動上料機構：具備儲料15支圓棒，自動輸送翻轉(zhuǎn)帶自動送料機構，此過程全部設備自動運行。
7 、設備整機接地，可有效避免漏電造成觸電的安全隱患；
8、設備采用多吸塵口，配備大功率吸塵器，有效提高鋁屑回收效率。
豫公網(wǎng)安備41010502000017號 
