熱鍛厚壁鋁管基地是集研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)于一體的現(xiàn)代化專(zhuān)業(yè)產(chǎn)業(yè)基地，專(zhuān)注于高能效厚壁鋁管的標(biāo)準(zhǔn)制造與工藝創(chuàng)新?；嘏鋫涠鄺l先進(jìn)的熱鍛成型生產(chǎn)線(xiàn)與全流程智能化控制系統(tǒng)，通過(guò)合理溫控、多向高壓鍛造和等溫模鍛等核心工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁管壁厚、同心度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密控制，將壁厚偏差嚴(yán)格控制在±0.5mm以?xún)?nèi)，同時(shí)顯著提升材料的抗應(yīng)力腐蝕性能、疲勞強(qiáng)度與高溫機(jī)械載荷能力。

   其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃油管路、航天器結(jié)構(gòu)件、軌道交通輕量化車(chē)體模塊、石油化工高壓輸送管道及 核電裝備冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵領(lǐng)域，為新能源裝備制造提供高強(qiáng)、耐蝕、高可靠性的材料支撐?；剡€建立了完善的質(zhì)量檢測(cè)中心，引入直讀光譜分析、超聲波無(wú)損探傷、三維影像測(cè)量和金相組織分析等先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料、在制品和成品的全程質(zhì)量追蹤與閉環(huán)管控，確保每一批次產(chǎn)品均符合ASME、ASTM、EN等國(guó)內(nèi)外通用標(biāo)準(zhǔn)與客戶(hù)定制化要求。

   基地依托博士后科研工作站和省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，持續(xù)開(kāi)展新型高強(qiáng)鋁合金材料、超塑性成形工藝和智能制造系統(tǒng)的研發(fā)，推動(dòng)綠色鍛造技術(shù)與再生鋁材料的深度融合，致力于進(jìn)一步提升產(chǎn)能規(guī)模與產(chǎn)品附加值，助力國(guó)內(nèi)高能效鋁加工產(chǎn)業(yè)向智能化、綠色化、大眾化方向升級(jí)發(fā)展。