主營牌號：AZ31B、AZ91D、ZK60A、ZK61M、AZ80A、AM50A、AM60B、AZ80、ME20等。

工藝類型：熱軋板、擠壓板、鑄板、鍛板

品質(zhì)承諾

- 內(nèi)部質(zhì)控：無砂眼、無氣孔、無夾雜，內(nèi)部致密性優(yōu)

- 精度保障：尺寸、表面光潔、平直度好

- 認證：可提供 CMA/CNAS 第三方檢測報告

   比鋁更輕｜比鋼更強｜成本更優(yōu)

廣泛用于：航空航天、新能源汽車、機器人、軌道交通，大型結(jié)構(gòu)件輕量化未來，鎂合金領(lǐng)銜！

  比鋁輕35%、比鋼輕75%，減震散熱、電磁屏蔽雙在線，兼顧輕量與強韌

  覆蓋航空航天、新能源汽車、智能機器人等領(lǐng)域，用硬核材質(zhì)，解鎖制造減重新方案。

ZK60A-T6鎂合金?是一種經(jīng)過?固溶處理+人工時效（T6熱處理）?的高強度輕質(zhì)鎂合金，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域。其性能特點如下：

?化學(xué)成分（重量百分比）?

?鋅（Zn）?：4.8% ~ 6.2%

?鋯（Zr）?：≥0.45%（通常為0.45%~0.5%）

?其余為鎂（Mg）?，并含少量雜質(zhì)（如Al、Fe、Si等，均嚴格控制在較低水平）?

?主要性能指標?

?密度?：約 ?1.82 g/cm3?（約為鋁合金的2/3）?

?彈性模量?：?44.8 GPa?（室溫）?

?力學(xué)性能（T6狀態(tài)典型值）?：

?抗拉強度?：≥305 MPa（部分資料稱可達340 MPa以上）?

?屈服強度?：約305 MPa（T5狀態(tài)為305 MPa，T6通常略高）?

?延伸率?：約11%~16%（取決于加工方式和試樣方向）?

zk60a鎂合金硬度擠壓件≥75HB、鍛件≥60HB

?耐腐蝕性?：在潮濕、鹽霧及多種化學(xué)環(huán)境中表現(xiàn)良好，尤其對有機物和堿有較強抵抗力?

?比強度高?：因密度低而強度高，適合輕量化設(shè)計?

?可加工性?：可通過擠壓、軋制、鍛造、切削等方式成型；T6狀態(tài)后仍保持良好機加工性能?

?電磁屏蔽性佳?：適用于電子設(shè)備外殼等需屏蔽電磁干擾的部件?

?典型應(yīng)用領(lǐng)域?

?航空航天?：飛行器結(jié)構(gòu)件、發(fā)動機零件、衛(wèi)星底座、儀表艙壁板等

?汽車工業(yè)?：輪轂、變速箱殼體、座椅框架、車身結(jié)構(gòu)件等

?電子設(shè)備?：手機/筆記本外殼、散熱器、支架等

?運動器材?：輕量化自行車架、高爾夫球桿頭等

?補充說明?

ZK60A屬于?Mg-Zn-Zr系合金?，不含鋁，通過Zn和Zr的協(xié)同強化實現(xiàn)高強?。

T6熱處理可顯著提升強度，但塑性略低于T5狀態(tài)；若需兼顧強度與韌性，可考慮T5狀態(tài)?。

近年研究（如等溫鍛造）進一步優(yōu)化了ZK60的晶粒結(jié)構(gòu)，使抗拉強度達?322 MPa?、屈服強度達?396 MPa?，斷后伸長率提高至?21.1%??。

鎂是一種銀白色金屬，用作鋅，鉛，鋁和其他有色合金的合金元素。鎂合金使用ASTM和SAE系統(tǒng)指定，其中第一部分表示合金中的兩種主要合金元素，第二部分表示其百分比。它們重量輕，可加工性高。對其進行陽極氧化處理以增強其耐腐蝕性。

ZK60A鎂合金是可熱處理的鎂合金。它比AZ60A鎂合金具有更高的延展性。

以下數(shù)據(jù)表概述了ZK60A鎂合金。

等同于ZK60A鎂合金的其他名稱包括：

ASTM B107

ASTM B91

可加工性：

ZK60A鎂合金具有很高的切削性。它易燃，并且使用潤滑劑執(zhí)行此操作。需要機械師使用鎂制滅火套件不斷監(jiān)視操作情況。

成型：

ZK60A鎂合金可通過在260°C（500°F）下預(yù)熱來形成。

焊接：

ZK60A鎂合金可以采用電阻焊方法進行焊接。電弧焊方法不是焊接該合金的優(yōu)選方法。

熱處理：

ZK60A鎂合金在499°C（930°F）的溫度下熱處理2小時，然后在熱水或溫水中淬火。

熱加工：

ZK60A鎂合金可在260°C（500°F）下熱加工。

應(yīng)用領(lǐng)域：

ZK60A鎂合金可用于不同的飛機應(yīng)用中，例如制動器殼體，儀表主體，起落架，肋骨和翼梁。

ZK61M鍛壓鎂板與ZK60A鎂合金板：輕質(zhì)材料的優(yōu)選方案

ZK61M鍛壓鎂板與ZK60A鎂合金板均為鎂合金板材，具有輕質(zhì)高強，耐腐蝕，易加工等特性，廣泛應(yīng)用于航空航天，汽車制造，電子設(shè)備等領(lǐng)域。

ZK61M鍛壓鎂板以鎂為基礎(chǔ)，添加鋅，鋯和稀土元素，形成Mg-Zn-Zr-RE合金體系。其密度僅為1.8g/cm3左右，比強度顯著高于鋁合金和鋼，可有效減輕結(jié)構(gòu)重量。該材料通過鍛壓工藝成型，晶粒細化，力學(xué)性能優(yōu)異，室溫抗拉強度可達350MPa以上，延伸率良好。ZK61M鎂板具有良好的耐腐蝕性，能在潮濕和鹽霧環(huán)境中長期使用。在航空航天領(lǐng)域，ZK61M鎂板常用于制造飛機蒙皮，壁板等結(jié)構(gòu)件；在汽車工業(yè)中，則用于制造輪轂，發(fā)動機部件等，實現(xiàn)輕量化設(shè)計。

ZK60A鎂合金板同樣以鎂為基體，添加鋁，鋅等元素，形成Mg-Al-Zn合金體系。該材料具有較高的強度和良好的塑性，易于加工成各種形狀。ZK60A鎂合金板在航空航天領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于制造衛(wèi)星和登月飛船的底座，儀表艙壁板等部件；在汽車領(lǐng)域，則用于制造汽車輪轂，座椅框架等，減輕汽車重量，提高燃油效率。ZK60A鎂合金板還具有良好的電磁屏蔽性能，可用于制造電子產(chǎn)品外殼和內(nèi)部支架。

1）熱擠壓能夠有效細化ZK60A鎂合金組織，降低合金熔點，并使組織均勻、強化相彌散分布。由于隨擠壓溫度增加，晶粒先細化，后長大，所以體現(xiàn)在宏觀硬度，即布氏硬度上，HB值先變大，后減小，大硬度可達75.5，提升率達到32.2%

（2）隨著熱擠壓溫度的增大，ZK60A鎂合金的抗拉強度和延伸率都呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢，大的抗拉強度和延伸率分別為378 MPa和24.07%，比鑄態(tài)ZK60A鎂合金的抗拉強度和延伸率分別高了41.6%和1倍以上，效果明顯；而隨著擠壓比的增大，抗拉強度和延伸率則保持增大趨勢。

（3）鑄態(tài)ZK60A鎂合金的斷裂屬于集解理斷裂、沿晶斷裂和微孔聚合型的延性斷裂為一體的混合型斷裂；而熱擠壓態(tài)2K60鎂合金的斷裂屬于延性斷裂。

（4）熱擠壓可以有效彌補鑄態(tài)ZK60A鎂合金力學(xué)上的不足，提高ZK60A鎂合金的力學(xué)性能，提高尺寸穩(wěn)定性。熱擠壓過程中ZK60A鎂合金發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，組織均勻細化，通過細化晶粒達到了強韌化效果。

AZ31B鎂合金是一種?變形鎂合金?，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域。根據(jù)公開資料（如百度百科、國標及多家企業(yè)技術(shù)文檔），其成分與性能如下：

?化學(xué)成分（質(zhì)量百分比）?

元素 含量范圍

?鎂 (Mg)? 余量

?鋁 (Al)? 2.5% – 3.5%

?鋅 (Zn)? 0.6% – 1.4%

?錳 (Mn)? 0.2% – 1.0%

?硅 (Si)? ≤ 0.08%

?鈣 (Ca)? ≤ 0.04%

?鐵 (Fe)? ≤ 0.003%

?銅 (Cu)? ≤ 0.01%

?鎳 (Ni)? ≤ 0.001%

力學(xué)性能（典型值）?

?抗拉強度?：?290 MPa?（部分資料稱245–274.4 MPa，但多數(shù)近期資料支持290 MPa）?

?屈服強度?：

O態(tài)（退火）：≥140 MPa

H24態(tài)（半硬化）：≥125 MPa

H26態(tài)：≥150 MPa ?

?伸長率?：?3% – 10%?（視熱處理狀態(tài)而定）?

?晶粒度?：8 – 15 μm ?

?物理性能?

?密度?：約 ?1.74 g/cm3?（鎂合金典型值）?

?熔點?：?650 ℃? ?

?導(dǎo)熱率?：?155 W/(m·K)? ?

?比強度?：高于鋁合金和鋼 ?

?減振性能?：比鋁高約30倍 ?

?主要應(yīng)用?

航空：飛機輪轂、搖臂、艙門、舵面（如B-52轟炸機使用大量AZ31B板材）?

汽車：離合器殼體、變速箱體、方向盤、剎車支架等（有助于輕量化，降低油耗）?

電子/通信：機殼罩、電磁屏蔽部件 ?

其他：發(fā)動機齒輪箱、油泵、油管（因在汽油、煤油、潤滑油中穩(wěn)定性好）?

?執(zhí)行標準?

中國國家標準：?GB/T 5153-2003?（變形鎂及鎂合金牌號與化學(xué)成分）?

第一部分由兩種主要合金元素的代碼組成，按含量高低順序排列，元素代碼見表。

第二部分由這兩種元素的質(zhì)量分數(shù)組成，按元素代碼順序排列。

第三部分由指定的字母如A、B和C等組成，表示合金發(fā)展的不同階段。大多數(shù)情況下，該字母表征合金的純度，區(qū)分具有相同名稱、不同化學(xué)組成的合金。“X”表示該合金仍是實驗性的。

一般說來，鎂合金大體上按以下三種方式進行分類：合金化學(xué)成分、成型工藝和合金是否含鋯。

根據(jù)合金化學(xué)成分的不同，由于大多數(shù)的鎂合金都含有不只一種合金元素，而在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，為了分析問題的方便，也為了簡化和突出合金中的主要元素，一般習(xí)慣上總是與其中一個主要合金元素劃分成二元合金系，與兩個主要合金元素形成三元合金系，以此類推。二元合金系主要有Mg-Al、Mg-Zn Mg-Mn Mg-RE、Mg-Zr、Mg-Th、Mg-Ag和Mg-Li合金等，三元合金系主要有Mg-Al-Zn、Mg-Al-Mn、Mg-Mn-Ce、Mg-RE-Zr、Mg-Zn-Zr合金等。