MAXBOND BF 1603，東部 MAXBOND，韓國東部黃膠，電子黃膠，阻燃固定膠，氯丁橡膠粘合劑，PCB 板固定膠，音響家電電子膠，室溫固化黃膠，高粘度觸變型，UL94V-0，絕緣密封，防震抗沖擊，金屬粘接，鋁件粘接，塑料粘接，電子元器件接著，3kg / 桶，18kg /桶，RoHS 合規(guī)，REACH 合規(guī)，SGS 認證，UL 認證

MAXBOND BF 1603 是韓國東部精密化學（DONGBU FINECHEMICAL）推出的高粘度觸變型氯丁橡膠基阻燃電子黃膠，是電子電氣、金屬加工、有色金屬制造行業(yè)型膠粘劑產(chǎn)品，核心用于電子元器件及有色金屬構件的粘接、固定與密封。

該產(chǎn)品的核心定位是為有高阻燃要求、高粘接強度要求的工業(yè)場景提供可靠的粘接解決方案；其核心優(yōu)勢在于，在保障強粘接力的基礎上，實現(xiàn)了阻燃性、絕緣性、操作工藝性的多重平衡，且無需額外改造生產(chǎn)線，即可快速導入批量生產(chǎn)流程。

（一）核心產(chǎn)品參數(shù)表

需要說明的是，該產(chǎn)品粘度存在實測值區(qū)間，為生產(chǎn)制造過程中的正常公差范圍，不同供應商的實測粘度值存在差異，部分供應商提供的產(chǎn)品標簽標注粘度為 48000cps；結合行業(yè)通用標注習慣及供應商的實測數(shù)據(jù)，該產(chǎn)品核心有效粘度區(qū)間為 35000~38000cps，這一粘度水平的觸變性、流動性對垂直面、倒掛位置的元器件固定效果是優(yōu)的。

（二）核心產(chǎn)品優(yōu)勢

1. 觸變性操作工藝性佳

該產(chǎn)品的粘度配方經(jīng)過專屬調(diào)制，具有高觸變特性：在靜態(tài)或低剪切力狀態(tài)下，產(chǎn)品保持高粘度、不松垂的狀態(tài)；而在施膠過程中，受到剪切力作用時，粘度會快速下降，便于均勻施膠；當剪切力消失后，粘度又迅速恢復，確保在垂直面、倒掛位置的工件表面不流動、不走位、不拉絲。這種特性可以控制施膠量，避免膠液污染非粘接區(qū)域，大幅降低了對后續(xù)工序的影響，尤其適合立體結構或復雜面元器件的手工或自動化施膠作業(yè)。

2. 阻燃絕緣性能雙重優(yōu)異

該產(chǎn)品已通過公認的安全認證機構 —— 美國保險商實驗室（UL）的嚴格檢測，符合 UL 94V-0 級阻燃標準，同時具備絕緣性、耐潮性、不燃燒的特性，能夠有效阻止火勢蔓延，為電子電氣產(chǎn)品提供基礎的阻燃安全保障。

此外，相較于普通的氯丁橡膠類膠粘劑，該產(chǎn)品的電性能表現(xiàn)更為優(yōu)異，體積電阻率、介電強度等核心絕緣參數(shù)，均高于行業(yè)同類型產(chǎn)品的普遍水平，能夠有效隔絕電流、防止漏電，為電子元器件提供可靠的絕緣保護；在高濕度環(huán)境下，其絕緣性能的下降幅度遠低于行業(yè)標準要求，不會因環(huán)境濕度變化而出現(xiàn)性能波動。

3. 多材質(zhì)適配，粘接力表現(xiàn)均衡

該產(chǎn)品的配方設計，充分考慮了工業(yè)制造中多材質(zhì)混合粘接的實際需求，對金屬、塑料、玻璃、橡膠、木材等工業(yè)主流基材，均具有優(yōu)異的粘接附著力；在多材質(zhì)混合生產(chǎn)線場景下，無需更換不同型號的膠粘劑，即可實現(xiàn)不同材質(zhì)工件的可靠粘接，能大幅簡化生產(chǎn)線的工序管理，降低綜合運營成本。

specifically 針對有色金屬場景中常用的鋁及鋁合金材料，包括經(jīng)過氧化、電泳、粉末噴涂等表面處理的鋁合金材料，也能提供足夠高的粘接力，剪切強度≥15MPa，完全滿足中低載荷工況下的結構粘接強度要求；同時，其固化后的粘接層，具備良好的彈性和內(nèi)聚強度，能夠保證粘接部位長期承受振動、沖擊、剝離等外力作用，不開裂、不脫落，為工件提供長期穩(wěn)定的粘接支撐。

4. 室溫固化，使用與維護成本低

該產(chǎn)品為單組份即用型膠粘劑，不需要與固化劑按比例現(xiàn)場調(diào)配，也不需要配套加熱或紫外光固化設備，僅依靠自身的強揮發(fā)性溶劑自然揮發(fā)，即可實現(xiàn)室溫下的交聯(lián)固化；在常溫常濕的自然環(huán)境條件下，表面干燥固化時間僅為 2~4 分鐘，完全固化時間則與膠層厚度、環(huán)境溫度、濕度及通風條件相關。這一固化特性，對各種生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)都非常友好：中小批量生產(chǎn)時，無需額外投入固化設備成本；大批量自動化生產(chǎn)線場景下，也能較好地匹配生產(chǎn)線的運行節(jié)拍，不會因固化時間過長限制生產(chǎn)效率的提升。

5. 環(huán)保合規(guī)，滿足市場準入要求

該產(chǎn)品的配方中，未添加對人體有害的重金屬物質(zhì)，也未加入歐盟 RoHS 指令、REACH 法規(guī)限制的有害物質(zhì)；已通過第三方檢測機構的嚴格測試，獲得了 SGS 頒發(fā)的環(huán)保合規(guī)證書，完全符合主要國家和地區(qū)的環(huán)保法規(guī)要求，具備出口歐盟、北美、東南亞等主要市場的環(huán)保準入資質(zhì)，能夠滿足下游客戶對產(chǎn)品環(huán)保性的嚴苛采購標準。

6. 環(huán)境適應能力強，綜合性能穩(wěn)定

該產(chǎn)品固化后形成的粘接層，對環(huán)境的適應能力很強：可以在 - 30℃~120℃的溫度區(qū)間內(nèi)長期穩(wěn)定工作，粘接強度不會因環(huán)境溫度波動出現(xiàn)明顯衰減；在常規(guī)的工業(yè)清潔環(huán)境中，不會與水、日常清潔劑或其他常用工業(yè)化學品發(fā)生反應，粘接強度不會受到顯著影響；同時，粘接層具備良好的抗振動、抗沖擊性能，能夠在工件長期承受振動或偶爾受到外力沖擊的場景下，保持粘接效果的穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)開裂、脫落等情況。

（三）典型應用場景

該產(chǎn)品的基材兼容性、環(huán)保性能、安全性能及固化工藝特性，匹配電子電器、有色金屬、五金、家具等行業(yè)的中低載荷結構粘接需求，是多材質(zhì)混合生產(chǎn)線場景的通用型膠粘劑解決方案。其核心應用場景主要覆蓋以下四大方向：

1. 電子電器行業(yè)：這是該產(chǎn)品核心的應用場景，包括彩色電視機、顯示器、音響等傳統(tǒng)影音家電，以及冰箱、洗衣機、空調(diào)等大家電，和油煙機、微波爐等小家電的制造和維修領域；主要用于零散電子元器件在印制電路板（PCB）上的定位粘接和結構補強，以及電線線圈、變壓器、繼電器、電容器等大型電子電氣輔助部件的固定和密封；在焊接工序過程中，它可以被用來固定大部分電子元器件的位置，防止焊錫的沖擊力或焊接時的熱應力導致元器件發(fā)生移位；在產(chǎn)品使用過程中，它可以隔絕外界的潮氣、灰塵、煙氣對電子元器件的侵蝕，起到絕緣、減震、隔熱的多重作用。

2. 有色金屬及五金加工行業(yè)：主要用于鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬工件的結構粘接，或有色金屬與其他非金屬材質(zhì)工件的混合粘接場景；包括建筑行業(yè)用的鋁合金門窗、幕墻及其他裝飾五金配件，汽車行業(yè)的鋁輪轂、底盤架構件、發(fā)動機缸體和其他壓鑄件，以及家具行業(yè)的金屬 / 玻璃復合配件、金屬 / 木質(zhì)復合配件等工件的粘接；在這些場景中，它可以替代傳統(tǒng)的焊接、鉚接等機械連接工藝，在保證足夠粘接強度的前提下，避免機械連接工藝對工件表面的破壞，同時還能起到密封、絕緣的輔助作用。

3. 通用工業(yè)制造行業(yè)：主要用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，各種工業(yè)設備的零部件粘接，或設備制造過程中的工藝性定位和密封處理；例如自動化生產(chǎn)線上的工裝夾具、治具的定位粘接，各種電氣控制箱、配電柜內(nèi)的電氣部件的固定和密封，以及各種工業(yè)生產(chǎn)設備的外殼、輔助支撐結構件的粘接和密封；在這些場景中，它可以為設備提供可靠的結構粘接，同時簡化設備的制造工藝，降低設備的綜合制造成本。

4. 其他特殊場景：由于該產(chǎn)品具備的填充性能，還可以用于工件拼接縫的填充密封，以及工件表面的細小孔洞、缺陷的填補、修復；例如，對于部分鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細小針孔、瑕疵，它可以起到填充、密封和美化外觀的作用；對于部分需要防止氣體或液體滲漏的工件拼接縫，它可以在粘接的同時實現(xiàn)密封，有效阻隔外界氣體或液體的滲入。

（四）基礎使用工藝與注意事項

1. 施工前準備

在使用該產(chǎn)品之前，對被粘接的工件基材表面進行嚴格的預處理，這是保障終粘接強度的關鍵前提。清除粘接表面的水分、灰塵、油污、油脂、脫模劑、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，保證粘接面清潔、干燥、平整、牢固；若工件表面有脫模劑或其他類似的難以清洗的物質(zhì)，建議使用的工業(yè)清洗劑進行清洗，或采用 “打磨 + 清洗劑” 的組合處理方式，避免因表面雜質(zhì)影響粘接效果。

處理后的工件粘接表面，在條件允許的情況下，應盡快進行施膠作業(yè)；若因生產(chǎn)條件限制需要暫停作業(yè)，應在 1 小時內(nèi)完成施膠，避免處理后的工件表面再次被污染。

施工環(huán)境的理想條件為：環(huán)境溫度 10℃~40℃，相對濕度 50%~70%，且通風條件良好。在低溫環(huán)境下，該產(chǎn)品的粘度會暫時性升高，不利于施膠和擴散；而在高溫環(huán)境下，產(chǎn)品中的溶劑揮發(fā)速度過快，可能導致在施膠過程中出現(xiàn)膠層內(nèi)部缺陷，影響終粘接效果。若環(huán)境溫度、濕度超出理想范圍，建議先采取環(huán)境溫度、濕度調(diào)節(jié)措施，再進行施膠作業(yè)。

2. 施膠與固化工藝

該產(chǎn)品的施工方式，可根據(jù)工件的形狀、尺寸、粘接面積，以及生產(chǎn)線的實際條件，選擇手工施膠或自動化設備施膠。手工施膠時，可采用刮刀、刷子、手動施膠槍等工具，將產(chǎn)品均勻地涂覆在工件表面；自動化施膠時，可采用專業(yè)的自動化噴膠機或點膠機，設置好合適的壓力和出膠量后，進行均勻涂覆。

由于該產(chǎn)品的固化過程，主要依靠產(chǎn)品中的溶劑自然揮發(fā)來完成，因此涂膠作業(yè)完成后，不能立即進行貼合工序；需要將涂膠后的工件，在通風條件良好的環(huán)境下放置 3~5 分鐘，讓膠層中的部分溶劑先自然揮發(fā)，待膠層表面達到指干狀態(tài)后，再將兩個工件貼合、定位。

工件貼合后，需在貼合部位施加的外界壓力，以保證粘接面完全吻合、沒有空隙。施加的壓力，需要根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸，以及實際的粘接面積來確定，不宜過大或過?。簤毫^小，可能導致粘接面之間存在間隙，影響終的粘接強度；壓力過大，可能導致多余的膠液過度溢出，造成工件表面污染，甚至可能導致工件發(fā)生變形。

在正常的環(huán)境條件下，工件定位放置 24 小時后，粘接強度可達到設計值的 50%~60%；完全固化，且粘接強度達到設計大值，則需要在施工完成后養(yǎng)護 7 天左右。在固化過程中，尤其是在固化初期的 24 小時內(nèi)，不得對粘接部位施加任何外力，以免影響終的粘接效果。

3. 儲存與安全防護

該產(chǎn)品屬于易燃危險品，嚴格密封，儲存于陰涼、通風、干燥的庫房或危險品儲存柜內(nèi)；儲存環(huán)境溫度應控制在 5℃~25℃之間，避免陽光直射，遠離熱源、明火，且不得與強氧化劑、強酸、強堿等易燃易爆化學品混合儲存。在未開封、且儲存條件符合要求的前提下，產(chǎn)品的保質(zhì)期為生產(chǎn)之日起 6 個月；若超過保質(zhì)期，產(chǎn)品的性能、效果將無法得到保障。

由于該產(chǎn)品的揮發(fā)性溶劑屬于易燃物質(zhì)，且具有的刺激性，因此在施工及固化過程中，作業(yè)區(qū)域保持通風良好，嚴禁明火，且作業(yè)區(qū)域內(nèi)的電氣設備，符合防爆要求。

在施膠作業(yè)過程中，施工人員需要穿戴好的勞動防護用品，包括橡膠耐油手套、護目鏡、防毒口罩等，避免皮膚、眼睛直接接觸到產(chǎn)品，或吸入產(chǎn)品揮發(fā)的氣體。在大批量施工時，若作業(yè)區(qū)域的通風條件不佳，建議作業(yè)人員佩戴過濾式防毒面具，或采用局部強制排風措施，降低作業(yè)區(qū)域空氣中的有害氣體濃度。

施工完成后，所有使用過的工具、設備，應立即用的有機溶劑或清洗劑清洗干凈，避免殘留的膠液固化后，難以清理，影響后續(xù)使用。

此外，需要特別注意的是，該產(chǎn)品的廢液及包裝物，都屬于危險廢棄物，不能隨意丟棄、傾倒或自行處理；應交由具備專業(yè)危廢處理資質(zhì)的機構，按照當?shù)叵嚓P部門的環(huán)保規(guī)定，進行統(tǒng)一的專業(yè)化處理。