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刀具鎢鋼GR30鎢鋼雕刻刀

詳細(xì)信息
品牌:住友 規(guī)格:齊全 材質(zhì):GR30
產(chǎn)地:日本




進口GR30鎢鋼 GR30鎢鋼材料 GR30鎢鋼圓棒批發(fā) GR30鎢鋼板材價格

XF1 AF1 AF0 AFU

A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16這些材質(zhì)很大程度

上都能克服變形,沖擊,重載,高壓,腐蝕和高溫等嚴(yán)酷條件。
材質(zhì)介紹:

超超微粒合金「AF1 XF1

比以往材質(zhì)更加微細(xì)化,兼具高韌性、高硬度,實現(xiàn)了優(yōu)異刃立性的高水平的材質(zhì)。

超微粒合金「A1

超微粒合金A1是耐磨損性韌性高、通用性優(yōu)異的材質(zhì)。

微粒合金「H1

用于加工非鐵金屬,是值得信賴的材質(zhì)。

一般硬質(zhì)合金「EH10

在鑄鐵和難削材的一般加工應(yīng)用中得到很高評價的材質(zhì)。是適用于鉆頭、絞刀用的合金。

KH系列」

KH03具有可與A1匹敵的強度(抗折力)和硬度,而且耐崩口性與超微粒材質(zhì)相比有了大幅的改善。

KH05硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑量高于KH03,提高了強度(抗折力)、耐崩口性的材質(zhì)。


圖片展示:


硬質(zhì)合金的組成與應(yīng)用前景:



粉料硬質(zhì)合金是一系列由粘結(jié)劑粘結(jié)碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%,其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之間。

硬相碳化鎢(WC)與粘結(jié)相鈷(Co)組成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu),并以此基礎(chǔ)開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金。除

了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等按不同比例組合而成的硬

質(zhì)合金。

這些碳化物能夠互溶,并含有高比例的碳化鎢。同樣,以鈷作粘結(jié)相或完全由其它合金元素如鎳(Ni)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鐵(Fe)等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。因此,三類相構(gòu)成了硬質(zhì)合金。在冶金詞表中,碳化鎢相被稱為α相,粘結(jié)相(如鈷、鎳等)稱為β相,其它單獨或合成碳化物相(碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等)為Ч相。除了應(yīng)用于金屬切割,上對于硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域并沒有明確地分類。但是,根據(jù)硬質(zhì)合金牌號我們能把它歸于以下幾類:
合成物WC-Co系合金,耐蝕合金,立方碳化物和DP合金





制造工藝

粉末冶金材料首先是根據(jù)產(chǎn)品要求將各種所需的粉料按的比例混合。
粉料被壓制成型。
在高溫?zé)Y(jié)爐中,坯料的碳化物結(jié)構(gòu)在嚴(yán)格的時間控制下以的溫度塑型。在熱處理過程中,坯料體積會收縮約50%。
通過后續(xù)的研磨、拋光等工序,制成燒結(jié)硬質(zhì)合金部件的終成品。






日本住友鎢鋼優(yōu)勢:


公司優(yōu)勢

堪稱行業(yè)之的70個產(chǎn)品類別

統(tǒng)一“有多少顧客就有多少訂單”的認(rèn)識,公司日常備有70個產(chǎn)品類別,以滿足各種高水平的顧客需求。

貫穿配比、混合,以及成型、燒結(jié)、發(fā)貨的一條龍體制

為了向顧客提供具有較高安全性與可靠性的產(chǎn)品,公司憑借的一條龍體制實施質(zhì)量管理,以此確保品質(zhì),并不斷完善顧客滿意的體制。

短只需2天的快速交貨

公司以的一條龍體制為軸心,以“短2天,快速交貨”為目的,迅速應(yīng)對需求,為顧客提供“時間上的附加值”。

對先進硬質(zhì)合金材料的不懈探求

公司憑借的開發(fā)能力與行業(yè)高水準(zhǔn)的技術(shù)能力,不斷致力于先進硬質(zhì)合金材料的開發(fā)、研究工作。

技術(shù)指導(dǎo):(車削加工的問題及對策)

問題:后刀面摩損

原因:刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低

對策:選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量

問題:月牙洼磨損

原因:刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大

對策:選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深

問題:刀尖損傷

原因:切刃小崩口·刀具材質(zhì)的韌性不足·切屑粘附導(dǎo)致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大

對策:選擇韌性高的材質(zhì)·選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深

問題:切刃崩損

原因:刀具材質(zhì)的韌性不足·切刃強度不足·刀桿強度不足·進給量和切深過大

對策:選擇韌性高的材質(zhì)·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進給量和切深

問題:積屑瘤的附著

原因:選定的材質(zhì)不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低

對策:選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量

問題:塑性變形

原因:刀具材質(zhì)的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠

對策:選擇耐熱性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量

問題:境界損傷

原因:刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變

對策:選擇耐磨性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置

住友硬質(zhì)材料以自身所具備的優(yōu)異性能,能夠不斷提高客戶的生產(chǎn)力。作為全面的綜合性供應(yīng)商,我們能把握產(chǎn)品的整個供貨周期。對整套流程的管理保證了我們產(chǎn)品的品質(zhì),同時靈活地滿足各個客戶的需求,如牌號組分,幾何孔徑和尺寸大小等。

東業(yè)大拓硬質(zhì)合金事業(yè)部——聯(lián)系方式

服務(wù)熱線:400-666-4378

銷售總機:0769-82990080  18線

傳真訂單:0769-87288036

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