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等合金鋁板/棒/管材等等工業(yè)金屬材料。）上海冉珊金屬材料有限公司鋁合金，鋁板，鋁棒，鋁材》根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐，在此對(duì)鋁合金擠壓型材常見(jiàn)缺陷及其解決辦法作一總結(jié)，和眾多同行交流，以期相互促進(jìn)。  

（上.海.冉.珊）

1 劃、擦、碰傷  

劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。  

1．1 主要原因  

1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對(duì)型材表面造成劃傷；  

2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；  

3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；  

4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；  

5、在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；  

6、在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。  

1．2 解決辦法  

1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；  

2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；  

3、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；  

4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；  

5、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。  

2　機(jī)械性能不合格  

2．1 主要原因  

1、擠壓時(shí)溫度過(guò)低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用；  

2、型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在短的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過(guò)早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能；  

3、鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；  

4、鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能；  

5、時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過(guò)時(shí)效。  

2．2 解決辦法  

1、合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在低固溶溫度以上；  

2、強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的低要求；  

3、加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理；  

4、對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理；  

5、合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。  

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