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||《上海冉珊金屬材料有限公司》||牌號如下：SKD11、DC53、SLD8、1.2379、D2、A2、8407、8402、ASSAB88、1.2738、1.2344、1.2343、H13、5CRMNMO、5CRNIMO、718、618、S136、1.2316、M310、1.2083、CR12、CR12MOV、CR12MO1V1、SLD、DAC、SGT、1.2711、3CR2W8V、P20、PX4、DAC55、QRO90、K100、DF-2、SLD、SLD10、H21、15610903513、M202、M238、M300、8416、HPM50、DH31S、L6、W321、W302、K110、K340、K460、2311、ELMAX、635、XW-5、XW-42、XW-42、718H、718HH、S136H、CARMO、POLMAX、PAC5000、DAC10、DHA1、HPM2、D6、1.2085、S-336、HDC、PD613、HPM50、HPM75、HPM77、CENA1、XPM40H、DC11、FDAC、3Cr2MnNiMo、3CR2NIMO、PAK90、HPM75、DIEVAR、H10(4Cr3Mo3SiV)、NAK80(10Ni3MnCuAl)、NAK55、7Cr7Mo2V2Si、1.2738H、1.2738HH、1.2316H、X210Cr12、1.2080、LD等等。

（上.海.冉.珊）

特性與狀態(tài)：

1、基礎狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。

2、細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。

3、基本狀態(tài)代號

基本狀態(tài)分為5種

1.F 自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定。

2.O 退火狀態(tài)適用于經完全退火獲得低強度的加工產品。

3.H 加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。

4.W 固熔熱處理狀態(tài)處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。

5.T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083鋁板—H 343等。

||《上海冉珊金屬材料有限公司》||，牌號如下：5754-H111、6060、5083鋁板、5083鋁板-H111、1A50、1350、2A20、5083鋁板-H112、2A04、LY2、2A11、6063A、6063A-T6、6063A-T651、2B12、2A06、LY4、2017、2017-T3、2017-T4、2017-T6、2017-T651、2014A、2014A-T6、2014A-T651、13817945106、6082、6082-T6、6082-T651、6063-T4、6063-T6、6063、6063-T6、6063-T651、2A01、5754-O、5754、4A17、1370、7A04、5754-H32、5754-H112、6181、2B12-T4、6351、LY6、7075鋁板、7075鋁板-T6、7075鋁板-T651、1035、5A05、5086-H321、5083鋁板-H112、5083鋁板-H321、5083鋁板-H32、5083鋁板-H34、2A14、6061、6061-T6、6061-T651、5086-O、5086-H111、3A21、3A21-H112、3A21-H14、3A21-H24、7A15、7A15-T6、7A15-T651、3A21-O、2A21、6262、6262-T9、6262-T6、6262-T651、LY10、2A13、2A02、5019、5356、5052、3003、7022、7A31、7A01、7475、7A19、6A02、7050、5183、5050、5A66、5A43、2014、2014-T6、2014-T651、2014、2014T6、2014T651、鋁棒、2011T3、2011-T3、2011-T4、2011-T6、2011-T651、鋁板、2024、2024-T6、2024-T651、2024-T4、2011、2024、2024T3、2024T4、2024T6、2024T651、2024-T351、2011-T6、2011-T651、5A12、A5005P、A5052P、A5652P、A5154P、A5254P、A5454P、6061-T4、3004、3005、3105、4006、5005、1A93、6181、5251、5A05-O、5A05-H112、5A06-O、5A06-H112、3A21、LD5、LY20、LY12鋁板、LY9、LY13、LD10、LY16、LY17、LY20、LD5、LD6、LD7、2A70、2A70-T6、2A70-T651、5052、5052-H32、5052-H34、5052-H38、5052-H112、5052-O、8A06、8011、2B50、2A49、5A12-O、5A12-H112、A5052P、A7075鋁板P、A6061P、A6082P、A6063P、A3003P、A2014BE-O、A2014BE-T4、A2014BE-T4511、A2014BE-T42鋁板鋁棒、等等。

一、鋁板狀態(tài)分類

　　1 、F：自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 　　產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定　　2 、O：退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得低強度的加工產品　　3 、H：加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過　?。ㄒ部刹唤涍^）使強度有所降低的附加熱處理。代號后面根有兩位或三位阿拉伯數(shù)字 　　4 、W：固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效 　　的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段　　5 、T：熱處理狀態(tài) （不同于F、O、H）適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產品，T代號后面根有一個或多位阿拉伯數(shù)字。

二、H狀態(tài)細分

　?。?）[1]Hxx狀態(tài)： 　　H1×——熱軋、張力強；H2×——連鑄連軋、張力強、部分韌化；H3×——經過內應力處理、性能穩(wěn)定；H4×——經過上漆或涂層；H×2——25%硬度處理；H×4——50%硬度處理；H×6——75%硬度處理；H×8——90以上硬度處理。 　　（2）Hxxx狀態(tài)： 　　H111：適用于終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產品。 　　H112：適用于熱加工成型的產品，該狀態(tài)的力學性能有規(guī)定的要求。 　　H116：適用于鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產品。這些產品具有規(guī)定的力學性能和抗剝落腐蝕性能要求。 　?。?）HXY 細 分狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度： 　　HX1：抗拉強度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值?！　X2：抗拉強度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。 　　HX3：抗拉強度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值?！　X4：抗拉強度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX5：抗拉強度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值?！　X6：抗拉強度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。 　　HX7：抗拉強度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值?！　X8：硬狀態(tài)。　　HX9：超硬狀態(tài)、小抗拉強度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕。 　　注：當按上表確定的HX1～HX9狀態(tài)的抗拉強度極限值，不是0或5結尾時，應修約至以0或5結尾的相鄰較大值

三、T狀態(tài)的細分

1、Tx狀態(tài)： 　　 　　T0：固溶熱處理后、經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品?！　1：由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。　　T2：由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品?！　3：固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)，適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直。矯平以提高強度的產品。 　　T4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品?！　5：由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品?！　6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品?！　7：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。　　T8：固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。　　T9：固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。適用于經冷加工提高強度的產品?！　10：由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài)。適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。　　注：某些6XXX系的合金，無論是爐內固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種?！　?/p>

2、Txx狀態(tài)： 　　T42：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。 　　T62：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。 　　T73：適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品。　　T74：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 　　T76：與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 　　T7x2：適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。 　　T81：適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 　　T87：適用于固溶熱處理后，經1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產品。 經營進口美鋁板(ALCOA)/鋁棒，環(huán)保鋁板/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波鋁板，各種模具鋁板，輪船鋁板，特種鋁合金等。