晶體管高頻感應加熱設(shè)備應用實例:錘面淬火、工具類熱處理、齒輪淬火、不銹鋼件退火、摩托車配件淬火、模具類熱處理、軸類淬火、園藝剪淬火、銅件退火、鏈輪淬火、水焊接、標準件熱鐓、管材加熱、鐵棒加熱、復合鍋底焊接、鋁箔封口焊接、拉手焊接、發(fā)熱件焊接、木工刀具刨刀焊接、車刀焊接、衛(wèi)浴潔具焊接、滾輪正切輪焊接、木工鋸片鋸齒焊接、空調(diào)配件焊接、高分子濾清器成型、熱熔合、貴重金屬熔煉、鋁件焊接、夾頭成型、門鎖具焊接、熱配合、熱配合焊接、熔煉、汽車配件焊接、銅連接器焊接、電機短路環(huán)焊接、鉆探合金焊接、銅塑復合管加熱、高爾夫球頭加熱、塑料刀焊接、表殼熱鍛、滑雪鞋釘焊接、離合器片熱處理、刀桿熱膨脹、汽車連桿退火、工業(yè)縫紉機針板淬火、餐具類熱鍛
　　選型說明：根據(jù)輸出功率、功率以及實現(xiàn)方式不同，感應透熱設(shè)備可分為多種型號，適用于不同場合，選擇合適的設(shè)備可有效的降低設(shè)備投資和生產(chǎn)成本。
頻率選擇應遵循以下原則：
1)被加熱工件屬導磁材料（如鐵、普通碳鋼等）頻率應較低，非導磁材料（如不銹鋼、銅、鋁等）頻率應較高。
2）對導磁材料，加熱溫度不超過居里點（失磁點）頻率應較低，超過居里點，頻率應較高（可分段采用不同頻率）。
3）工件越接近圓柱體，越容易加熱，頻率可較低。反之，異形截面頻率應較高。
4）被加熱工件截面上，外緣渦流所包圍面積越大，頻率應越低，反之較高。
5）工件被加熱部分若能放在筒狀或環(huán)狀感應器內(nèi)部，加熱效率高，頻率可較低。若只能放在平板感應器旁邊，加熱效率低，頻率應較高。
功率選擇應考慮以下因素：
1)工件材質(zhì)（比熱、導磁性能、導電性能）；2)工件有效加熱區(qū)質(zhì)量；3）加熱溫度（溫升）4)加熱速度；5）工件形狀；6)保溫性能。

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