一．型號說明與主要技術指標

 ZG－0.2LB半連續(xù)真空感應熔煉爐主要用于各類高溫合金、鐵基、鎳基合金、鈷基合金及某些有色金屬及其非金屬（如硅、玻璃等）在真空狀態(tài)或惰性氣體保護下，利用中頻感應加熱（間接加熱）的原理進行熔化、冶煉、澆鑄成型。

該爐為立式半連續(xù)真空感應熔煉爐，中頻感應熔煉鎳基合金。三室結構，在加料倉與熔煉室、熔煉室與錠模室之間用真空閥隔開，可在不破壞熔煉室真空條件下進行加料（測溫）、熔煉、鑄錠、冷卻及出錠，實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省時間，提高工作效率，節(jié)約成本。  

二、熔煉爐技術參數(shù)：

容量：200kg （以鋼計）

熔煉環(huán)境：真空或惰性氣體狀態(tài)。

高溫度：2100℃（與坩堝材質相關）

熔煉工作溫度：1700℃

坩堝材質：適合石墨 鎂砂 剛玉 氧化鋯、石英、鎢、鉬、鉭等

大可加載功率：200KW

熔煉頻率：2500Hz

熔化速度：50min/爐

溫度測量方式：鎢錸熱電偶+雙色紅外線測溫儀

澆注方式：手動控制液壓傾爐

鑄錠尺寸： ￠X * Y   Y表示高度

坩堝傾翻角度：0-100℃，0 - -10℃

加料倉容積：80Kg

2． 真空系統(tǒng)數(shù)據(jù)

熔煉室抽空指標：極限真空壓力≤6.0X10-3Pa

                工作真空度  ≤1.0X10-2 Pa

                漏氣率≤50Pa/S

                抽空時間≤20 min 正常工作狀態(tài)

澆錠室抽空指標：極限真空壓力﹤1×10-3

                工作真空度﹤1×10-2Pa

                漏氣率≤50Pa/S

                抽空時間≤15 min

加料室抽空指標：極限真空壓力﹤1×10-1 

                工作真空度0.5-1Pa

                漏氣率≤50Pa/S

真空系統(tǒng)配置：

熔煉室真空系統(tǒng)配置：KT-600油擴散泵。RTO-1200羅茨泵1臺，H—150旋片泵1臺帶DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥

鑄錠室真空系統(tǒng)配置：KT-600油擴散泵。RTO-1200羅茨泵1臺，H—150旋片泵1臺帶DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥

加料倉：2X－70 選片機械泵1臺帶DDC-JQ65型電磁真空帶充氣閥

加料倉和熔煉室之間，熔煉室和鑄錠室時間各有一套隔離閥，

各種真空泵采用氣動擋板閥，、真空管道為鑄鋼和不銹鋼波紋管道。

真空度采用采用復合真空機，數(shù)字顯示。,

3． 熔煉電源數(shù)據(jù)

電源變頻器輸出大功率：200KW

電源變頻器輸出頻率/電壓：2500Hz/375V

外部輸入（接線）電壓/頻率：3相10KV±5%,50Hz

5. 冷卻水參數(shù)      

冷卻水量：       25m3/h

高進水溫度      5℃-35℃；

出水溫度       <55℃.

進水壓力       0.2—0.4MPa;