技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、激光非接觸焊接，可有效避免傳統(tǒng)焊接工藝中遇到的焊點(diǎn)被遮擋、受熱區(qū)域大損傷工件、擠壓工件等問(wèn)題；

2、激光瞬間升溫，恒定的溫度控制，時(shí)間短，焊點(diǎn)飽滿(mǎn)，穩(wěn)定的一致性表現(xiàn)；

的視覺(jué)定位系統(tǒng)，有效適應(yīng)精密焊接的微小焊盤(pán)大批量加工，以應(yīng)對(duì)日益增長(zhǎng)的人工成本；

3、高清晰視覺(jué)系統(tǒng)，可控制自動(dòng)定位，也可對(duì)加工過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控；

應(yīng)用系統(tǒng)方便易學(xué)，操作方式安全，可快速應(yīng)用于產(chǎn)線；軟件可以直接讀取Gerber、CAD文件，大大節(jié)約焊接時(shí)間。

4、送錫裝置可以360°旋轉(zhuǎn)

5、與烙鐵頭相比后期無(wú)任何耗材損耗（烙鐵頭損耗），激光器壽命達(dá)到2萬(wàn)小時(shí)。并可根據(jù)任意焊點(diǎn)，進(jìn)行光斑調(diào)制（無(wú)需更換烙鐵頭）

激光焊接流程和方法 

   激光對(duì)熱塑材料的焊接主要采用激光透射焊接的方法。此方法對(duì)被焊接的兩種材料性質(zhì)有的要求，對(duì)上面的熱塑層對(duì)采用的激光波長(zhǎng)是透明的，而下面的熱塑層能吸收激光能量。激光束透過(guò)透明的上層材料到達(dá)下層材料，下層材料的表面因吸收激光能量而熔化，此時(shí)在的壓力下兩種材料通過(guò)分子聯(lián)接而被焊接在一起。由于激光是非機(jī)械接觸的聚焦在下層材料的表面，激光引起的熱效應(yīng)是局域的，所以此方法可避免對(duì)被焊接材料的機(jī)械和熱損傷。

   在焊接時(shí)激光束通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)和振鏡在被焊接的物體上移動(dòng)或者激光束靜止而被焊接物體移動(dòng)。激光與被焊接物體之間的相互作用時(shí)間取決于光束焦點(diǎn)尺寸和移動(dòng)速度，既而影響焊接時(shí)間和效果。輪廓焊接是一種非常靈活的焊接流程，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的三維焊接，在包裝行業(yè)里有廣泛的應(yīng)用。

    是一種借助掩模，基于輪廓焊接或著同步焊接方法的流程，其原理與芯片制造上的光刻技術(shù)相似。這種流程主要使用在復(fù)雜的幾何焊接圖案上，小接縫寬度大于100μm。掩模往往是由薄片或金屬化的玻璃制成。由于制作掩模比較繁瑣，所做的掩模只針對(duì)一個(gè)焊接幾何圖案，所以掩模焊接往往缺乏靈活性，但適合大批量的焊接加工。

   是一種把輪廓焊接和同步焊接結(jié)合起來(lái)的流程。激光束通過(guò)振鏡以極快的高達(dá)10m/s的速度在焊縫上移動(dòng)并且多次重復(fù)掃描，使整個(gè)焊接區(qū)域同時(shí)熔化，效果與同步焊接相似。通過(guò)同步熔化過(guò)程使準(zhǔn)同步焊接和同步焊接方法一樣適合于具有大縫隙的兩個(gè)相鄰部件的搭橋焊接。 在同步焊接中激光束同時(shí)照射焊接區(qū)域，從而明顯減少了焊接處理時(shí)間，并允許搭橋焊接具有大縫隙的兩個(gè)相鄰部件。與輪廓焊接相比由于更長(zhǎng)的激光作用時(shí)間使通過(guò)同步焊接方法焊接的部位更加牢靠。