數(shù)控型材圈圓機(jī)產(chǎn)品主要性能及特點(diǎn)

全自動(dòng)彎圓機(jī)|彎弧機(jī)|滾彎?rùn)C(jī)|滾圓機(jī)

全自動(dòng)彎圓機(jī)|彎弧機(jī)|滾彎?rùn)C(jī)|滾圓機(jī)

全自動(dòng)彎圓機(jī)|彎弧機(jī)|滾彎?rùn)C(jī)|滾圓機(jī)

4.1該機(jī)床床身采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵整體鑄造而成，經(jīng)有限元分析，受力部位加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)，并經(jīng)退火處理內(nèi)應(yīng)力，整機(jī)有足夠的強(qiáng)度和剛性及耐磨性，防變形。
4.2兩下輥回轉(zhuǎn)臂和上輥軸承架為38鉻鉬鋁調(diào)質(zhì)加高頻淬火,增加本身剛性,強(qiáng)度和耐磨性。
4.3采用先進(jìn)可靠的弧線擺動(dòng)式結(jié)構(gòu)，具有端部預(yù)彎功能，兩個(gè)下輥圍繞回轉(zhuǎn)中心（上輥）做弧線升降運(yùn)動(dòng)并由數(shù)控顯示其位移量彎制所需半徑，配合四輥輔助機(jī)構(gòu)，彎曲時(shí)更好的減少直線段的長(zhǎng)度。
4.4三個(gè)工作輥均為主動(dòng)輥，由三個(gè)獨(dú)立的回轉(zhuǎn)總成（電機(jī)+精密行星減速機(jī)）直接驅(qū)動(dòng)，減少傳動(dòng)損耗，傳動(dòng)，并由變頻調(diào)速保證三輥同步回轉(zhuǎn)。
4.5三輥主動(dòng)軸選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序十多道。三輥回轉(zhuǎn)系均采用剛性好，精度高的進(jìn)口volvo推力滾子軸承支撐，其中兩下輥更是采用滑動(dòng)和滾動(dòng)相結(jié)合的復(fù)合支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦小，損耗小，熱變形小，精度保護(hù)性好，壽命長(zhǎng)！
4.6機(jī)床兩側(cè)有機(jī)械托輥，可防非對(duì)稱型材在卷彎過(guò)程中所產(chǎn)生的扭曲變形，有利于保證非對(duì)稱截面型材卷彎質(zhì)量。同時(shí)也具有控制螺旋形型材之螺距。
4.7彩色PLC觸摸顯示屏一體機(jī)控制器，便于操作者工作和觀察控制成形過(guò)程。
4.8回轉(zhuǎn)電動(dòng)和液壓位移驅(qū)動(dòng)：一次上料完成，各種異型材（角鋼、槽鋼、H型鋼、圓鋼等）端部預(yù)彎和回轉(zhuǎn)彎曲成型，可將各種型材彎曲成所需要的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形等預(yù)定曲率工件。
4.9可提供特殊附件：無(wú)
4.10模具選用Gr15材料，并經(jīng)高頻淬火處理延長(zhǎng)使用壽命。
4.11彩色觸摸屏+PLC程序控制器，便于操作者工作和觀察控制成形過(guò)程。
4.12機(jī)床所有轉(zhuǎn)動(dòng)面均為滾動(dòng)接觸（volvo推力滾子軸承），自動(dòng)進(jìn)油潤(rùn)滑，嚴(yán)禁使用銅套。
4.13機(jī)床所有滑動(dòng)面均為鋁青銅石墨相結(jié)合的耐磨件，并定時(shí)潤(rùn)滑。
4.14液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)外購(gòu)件均采用國(guó)內(nèi)外品牌保證整機(jī)質(zhì)量，機(jī)床檢驗(yàn)期間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)工作無(wú)問(wèn)題后再發(fā)貨。
4.15所有焊接件和零部件均熱處理，承載力為額定能力的2倍，使用設(shè)計(jì)年限為30年，質(zhì)保5年。