數(shù)控彎圓機，彎弧機，型材滾彎機

數(shù)控彎圓機，彎弧機，型材滾彎機主要X能：

1. YH200-CNC（加強型）適用于金屬型材彎圓，根據(jù)不同半徑不同型材延展 性，進(jìn)行多次成型進(jìn)給或一次成型進(jìn)給加工，可實現(xiàn)變曲率、定曲率彎孤加工。

2. 可自適應(yīng)完成適用于料的延展性伸縮，全G首C四軸定位系統(tǒng)，在變形區(qū) 域壓緊材料,Z大程度減小成型過程中的變形，從而達(dá)到彎圓H業(yè)L想X果。

3. 全新的機械試傳動方式和進(jìn)給方式，C底打破了數(shù)控滾彎機普通液壓進(jìn)給機能， C底擺脫了受溫度變化、油溫變化所造成的彎孤誤差。

4. 本機器操作簡單，需要半徑大小數(shù)控掌握，X率高，準(zhǔn)Q度高，能彎C型U型 彈簧型橢圓形多半徑等形狀

5. X軸，Y軸速度可數(shù)控R意調(diào)節(jié)，獨Y一套變曲率H心算法中心，對于曲率半徑 彎曲，多半徑彎曲，具有C高的J準(zhǔn)度及變曲率圓弧連接順滑度。

數(shù)控彎圓機，彎弧機，型材滾彎機系統(tǒng)介紹：

數(shù)控系統(tǒng)：

1、 設(shè)備操作采用手動、自動兩種工作模式，釆用自主研發(fā)的Yete-Ht操作系統(tǒng)， 搭載全新一代DElta硬件之上，在系統(tǒng)穩(wěn)D性滿足的同時，又可兼容雙軸數(shù)控H 心算法，大D提升系統(tǒng)的可信度及抗干擾能力。

2、 操作系統(tǒng)與機械控制系統(tǒng)分雙電源控制，單獨控制中心互不干擾，J大的提 高了電路及數(shù)控W定性。

3、 獨立研發(fā)一套反彈控制測算系統(tǒng)，在只材料反彈的基礎(chǔ)上獨立計算反彈 系數(shù)，在反彈系數(shù)的基礎(chǔ)上自動校正支型材，第二支型材即可數(shù)控完成， 提高批量生產(chǎn)和單只加工生產(chǎn)X率。

數(shù)控彎圓機，彎弧機，型材滾彎機保護(hù)系統(tǒng)：

1、 設(shè)備系統(tǒng)搭載一套Z能保護(hù)系統(tǒng)，有效防止主軸Z車及C負(fù)荷運行對機械造 成不必要傷害。

2、 雙重保護(hù)裝置，在系統(tǒng)智能保護(hù)下，機械部分另有一套機械保護(hù)系統(tǒng)，由光 感開關(guān)及機械開關(guān)組成，在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后，有X保護(hù)機械設(shè)備。

3、 集成電路分體式設(shè)計，淘汰原有的集成電路控制單元，把每一個控制單元單 獨設(shè)計，通過串聯(lián)組合方式，Y效的形成一套Q新的閉合電路，D大提高了對 機械故障，系統(tǒng)故障分析判斷等電路問題。

模具單元：（模具的設(shè)計是否合理，是對于型材彎曲變形大小Z大的考量點）

1、 對于鋁合金型材來說，我們采用尼龍滾輪設(shè)計，有X防止型材在彎曲過程中

的劃傷等問題，對于鋼件彎曲，我們釆用Gcrl5,淬火拋光鍍硬銘處理后使用， G好的提高模具壽命，也提升鋼件在摩擦?xí)r，對材料劃傷。

2、 模具設(shè)計我們采用分體式開模法，模具架盤單獨一套，夾盤和模具之間釆用塑料墊板設(shè)計，有X的防止型材劃傷及彎曲過程中的變形，G好的夾緊材料和 彎曲W定性。

3、 填充物釆用聚乙烯材料，其材料具有軟性好，韌性強，反復(fù)使用率高等特點, 模具設(shè)計一般釆用分體式設(shè)計及滾輪深入式做法，制作工藝簡單，費用低，N 用性及使用性提高。

數(shù)控彎圓機，彎弧機，型材滾彎機供貨主要技術(shù)參數(shù)。