設(shè)備特點：

鋁液自動化噴吹精煉機:采用自動化數(shù)控技術(shù)控制機械手來完全代替人工對鋁液進行有規(guī)律的自動精煉除氣。

設(shè)備特點：

a. 此設(shè)備完全采用機械手臂來驅(qū)動精煉管代替人工進行橫向、縱向以及上下有規(guī)律的移動對鋁液進行精煉.

b可模仿人工的精煉動作，精煉時間與精煉位置都可調(diào)整，鋁液各個位置都能精煉到，真正實現(xiàn)全覆蓋精煉。

c. 精煉管在鋁液中可進行W字型和Z字型移動。

d. 只需一名工人就可完成整個精煉過程，節(jié)省大量的人工成本費用，的減輕了工人的勞動強度。

e. 可進行遙控器遠程操控精煉機。

f. 由于機械手采用全數(shù)字控制系統(tǒng)避免了由于人為的一些不確定因素而造成的對鋁液的質(zhì)量的影響，大大的提高了鋁液的精煉效果，保證鋁液質(zhì)量的穩(wěn)定性，有效降低不必要的損失。

    市場競爭越來越激烈，人工成本越來越高，正確的決策將為您的發(fā)展帶來無盡的動力及市場！

設(shè)備技術(shù)要求：

 1. 設(shè)備運行平穩(wěn)，全部伺服電機驅(qū)動，三軸聯(lián)動，安全保護設(shè)置。

 2. 寬大液晶顯示屏操作及顯示，遙控器遠程操作設(shè)備，簡單易學。

 3. 根據(jù)客戶現(xiàn)場需要，現(xiàn)場編制上下、左右、前后運行的程序。

 4. 精煉管爐內(nèi)（縱向）運行距離（0～4.0m）范圍可調(diào)。

 5. 設(shè)備爐外（橫向）運行距離（0～10m）范圍可調(diào)。

 6. 精煉管上下運行高度（0～0.7m）范圍可調(diào)。

 7. 精煉管運行速度（0～6m/min）可調(diào)整。

 8．噴吹精煉劑速度（0～2.5kg/min）。

 9. 精煉時間（0～99min）可調(diào)整。

10. 不銹鋼噴粉罐，耐腐蝕，耐磨塤。

11. 送料部分采變頻器和減速電機控制，給料系統(tǒng)采用的密封結(jié)構(gòu)輸送精煉劑，轉(zhuǎn)動軸經(jīng)久、耐磨塤，不漏氣及漏粉，均勻的噴吹到爐內(nèi)各部位，大大減少堵管次數(shù)。

適用范圍：適用于各種大型池式熔鋁爐