在煉鋼生產(chǎn)中，用鋁脫氧可有效降低氧含量，限度地避免由于碳氧反應(yīng)生成的氣泡，同時可以細(xì)化鋼組織品粒，從而提高鋼材沖擊韌性，降低冷脆和時效傾向性由于鋁比重（2.7g/cm）遠(yuǎn)小于鋼水（7.6g/cm3）和鋼渣（約3.59/cm3）比重，且極易在空氣和鋼渣中氧化，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼用于脫氧時，鋁浮在鋼水表面，燒損大，收得率低，因此在實(shí)際生產(chǎn)中常采用含鋁的脫氧劑脫氧，易穿透鋼水渣層熔點(diǎn)高約1280℃不易在鋼水渣層中熔化、能到達(dá)鋼水深層熔化脫氧等特點(diǎn)將其用于鋼液的脫氧合金化，其密度介于鋼液、鋼渣之間，能有效地提高鋁的利用率低的含碳量對抑制鋼液增碳能起到較好的作用外，鋁餅便于儲存，可用料斗加入，既簡化了鋼液脫氧合金化工藝，又減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

我公司大量生產(chǎn)供應(yīng)煉鋼脫氧鋁塊/脫氧鋁餅，可根據(jù)尺寸定做：

1：金屬鋁含量在95%-96%-97%-98%-99.7%之間選擇加工；

2：投放鋼水后熔化快，鋼水受力脫氧均勻；

3：沉入鋼水后不易上浮，縮短脫氧反應(yīng)時間和金屬鋁的收得率。

4：適應(yīng)于多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。

金屬鋁是煉鋼生產(chǎn)中常用到的鋼水脫氧劑，有鋼廠直接用5-10公斤的鋁錠直接投放鋼包進(jìn)行脫氧，實(shí)際生產(chǎn)中，由于鋁錠塊大、溶化慢，脫氧不均勻造成原材料浪費(fèi)，延長精煉時間。

 加入圓形鋁餅脫氧屬于沉淀脫氧，沉淀脫氧時，鋁合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法脫氧效率比較高，耗時短，合金消耗較少。

圓形鋁餅脫氧優(yōu)勢：

1：圓弧外形結(jié)構(gòu)改善脫氧塊之間的滑動性能，便于料倉的順利投料；

2：投放鋼水后熔化快，鋼水受力脫氧均勻；

3：沉入鋼水后不易上浮，縮短脫氧反應(yīng)時間和金屬鋁的收得率。

4：適應(yīng)于多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。