一.主要技術(shù)性能指標

1．設(shè)計高溫度2300℃

額定工作溫度2000℃

2．控溫精度±1℃

3．均溫區(qū)溫度精度±10℃ （均溫、保溫階段）（真空環(huán)境）

4．有效均溫區(qū)尺寸φ500mm×高500mm

5．加熱器尺寸 φ700mm×700mm

6．加熱器形式 石墨棒

7．加熱功率350kW

8. 供電方式輸入端 380V（±10％）三相 50HZ

9. 升溫速率5～8℃/min

10．隔熱屏石墨碳氈 厚度200mm

11．極限真空度6.67X10^-3Pa （空爐）

工作真空度6.67X10^-2Pa

12．升壓率≤2 Pa/h

13．裝料方式：側(cè)面料方式，爐蓋旋轉(zhuǎn)

14．工作環(huán)境 真空（或惰性氣氛）

15．測溫方式：鎢錸WRe5/26 +紅外線測溫儀（測溫范圍2000℃）

16．控溫方式 島電 FP-23  PID溫控表

17.真空系統(tǒng)配置：KT-600油擴散泵+ZJP-600羅茨泵+H-150機械泵，真空管道，真空閥門。

18.真空測量：DF-III-LED復(fù)合真空計，金屬真空電阻規(guī)管ZJ-52T和ZJ-27電離規(guī)管

19.保護氣體：氬氣 氮氣

21、冷卻方式：FB-350 閉式冷卻塔，

22.冷卻水進水溫度：5-35℃

23.循環(huán)水壓力：0.25-0.4MPa

24、冷卻水流量： 20m3/h

25.爐體用應(yīng)急冷卻水壓力：0.2-0.35Pa

26．占地面積 4500mm×3500mm×高2300mm

二. 設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本燒結(jié)爐為臥式單室結(jié)構(gòu)，其主要組成為：爐殼、爐蓋、石墨發(fā)熱體、碳氈保溫材料隔熱屏、真空系統(tǒng)、調(diào)壓電源、電氣控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、工作平臺等組成。

本真空燒結(jié)爐采用臥式水冷套結(jié)構(gòu)，采用側(cè)出料方式，根據(jù)爐溫和客戶的工藝要求，采用石墨作發(fā)熱體，硬質(zhì)固化碳氈和其他保溫作為保溫材料，整個燒結(jié)工藝過程編程控制，溫度使用PID表調(diào)節(jié)控制，外循環(huán)冷卻，配置充放氣裝置、可向爐內(nèi)充入保護性氣體或工作氣體，充氣流量可調(diào)。配備爐內(nèi)或爐外循環(huán)冷卻裝置，可加速爐內(nèi)物料冷卻，縮短工作周期，提高工作效率。

本爐殼為圓形筒體，有爐體上不銹鋼法蘭，主爐殼體(中段圓柱形殼體),采用雙層水冷結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁采用厚度為12mm的304不銹鋼，外壁是厚度為8mm的Q235碳鋼，內(nèi)外壁之間有加強筋，夾層通入冷卻水。爐體上口焊接不銹鋼法蘭，爐體左側(cè)開有真空泵口，對稱的右面開有安裝引電極發(fā)蘭口。另外爐體上還開有熱電偶測溫口、進水口，出水口、出氣口等。爐體內(nèi)部經(jīng)過打磨，光滑平整，有利于真空的形成。

爐蓋采內(nèi)壁及法蘭材質(zhì)為304不銹鋼，外壁為碳鋼中間通冷卻水的雙層水冷蝶形封頭結(jié)構(gòu)形式；，爐蓋上有觀察視窗，進出水口、鎖緊裝置等。 爐蓋頂部分別有測溫法蘭和石英透鏡，安裝瞄準支架，將紅外儀裝于該支架上,通過石英透鏡和爐頂預(yù)留測溫孔對爐體內(nèi)部進行測溫。

爐蓋開啟設(shè)計為采用手動開啟：爐蓋和爐體之間的連接軸承底部安裝有一小型的手動千斤頂，將連接軸承頂起開啟爐蓋，爐蓋可以水平移動，方便操作，

3.加熱器：

加熱器采用石墨棒制作而成，整體為鼠籠狀。

本套爐子工作溫度要求2000℃，隔熱材料采用石墨氈，石墨氈隔熱屏吸水性小，易于抽真空，高溫強度好，適于高溫燒結(jié)爐使用。

在石墨發(fā)熱體的外圍安裝一個石墨隔熱屏作為一次隔熱。在石墨隔熱屏的外圍用厚度為60mm的碳氈作為二次隔熱屏，石墨碳氈的外圍用不銹鋼做三次隔熱。石墨碳氈和不銹鋼安裝在一起，拆卸，安裝都很方便。石墨電極，石墨發(fā)熱體，石墨碳氈均采用高純石墨。

發(fā)熱石墨管制作加工成三相發(fā)熱體與電極聯(lián)結(jié)，并有電爐控制系統(tǒng)，三相供電經(jīng)過變壓器降壓有聯(lián)結(jié)到三根引出電極，形成一個回路。

爐蓋和爐底：爐蓋和爐底都采用，石墨-碳氈-不銹鋼的三層結(jié)構(gòu)隔熱屏.，做到隔熱、保溫盒減少熱量損失。

爐蓋的隔熱屏和爐蓋為一體，安裝在爐蓋下方隔熱屏的厚度要超出爐蓋法蘭，爐蓋蓋上，隔熱屏能和石墨發(fā)熱體的上沿密閉，保證熱量不會散發(fā)出去。

加熱工件的時候，工件放置于石墨材質(zhì)的料舟內(nèi)，料舟放置于底部隔熱屏的石墨上?；蛘咧苯訉⒁訜岬墓ぜ胖糜诘撞扛魺崞恋氖霞訜釤Y(jié)。

觀察窗：爐門上觀察窗是真空燒結(jié)爐工作時用于觀察工件受熱情況，發(fā)現(xiàn)加熱爐室中問題的觀察裝置。也可以用來作為光學(xué)高溫計從窗口進行溫度測量。

4．測溫裝置：熱電偶作為測溫和控溫裝置的感溫元件，是真空電阻燒結(jié)爐加熱室重要的測量裝置。一般安裝在真空熱處理爐的爐體側(cè)面，將鎧裝熱電偶通過密封座引入加熱室內(nèi)即時測量爐內(nèi)溫度以確保爐溫均勻性和控溫精度。

本套采用鎢錸熱電偶外套采用金屬保護管進行控溫測溫，工作可靠、性能穩(wěn)定，壽命長。

5．真空系統(tǒng)： 為了達到工藝要求的真空度，真空系統(tǒng)配置H-150滑閥泵泵和ZJP-600羅茨泵，KT-600T油擴散泵組合對爐子進行抽空。真空閥門為氣動擋板閥，真空管道采用不銹鋼真空管道。真空測量配置真空表和復(fù)合式真空計。

真空管道上設(shè)置有充、放氣閥。充氣閥充入保護氣體可以對工件進行氣氛保護，另外充氣加熱對流循環(huán)。工件加熱速度快，溫度均勻。產(chǎn)品質(zhì)量好，并且節(jié)能。

6.水冷系統(tǒng)： 爐蓋、爐體、爐底、真空泵都需要進行冷卻，冷卻水有總管道進入分水器，再經(jīng)過各支管到達爐蓋、爐體、爐底、真空泵，回水再經(jīng)過集水器匯總排除，每路水都有手動閥門，可以獨立控制水流量，調(diào)節(jié)水壓， 總進水管道上設(shè)有接點壓力表，當水壓低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)會聲光報警。并切斷加熱電源。

全套設(shè)備冷卻水循環(huán)量：20m³/h

總硬度不大于10度（CaO容量〈10mg當量〉；

溶解性固體  <300mg/L；

PH值   7—8.5；

懸浮性固體  <10mg/L；

堿度<60mg/L；

可溶性Si02  <6mg/L；

電導(dǎo)率  <500us/cm；

供水系統(tǒng)：

高進水溫度<35℃；

低進水溫度>5℃；

進水壓力0.2—0.4MPa;

出水溫度<55℃.

7．爐體支架平臺： 平臺由標準型鋼組成框架和支腿，爐體安裝在平臺上，高度適合，平穩(wěn)安全，并有爐前工作平臺，方便操作。

8電源：

真空電阻爐電源采用晶閘管電源調(diào)功器和低壓變壓器。380V電壓經(jīng)過降壓變壓器降到60V,再經(jīng)過電纜線傳輸?shù)绞姌O上。三相恒壓|恒流|恒功率晶閘管功率控制器是移相觸發(fā)型的晶閘管電力控制器。觸發(fā)板具有過流、缺相、相序、晶閘管過熱等多種保護功能

9. 溫度控制系統(tǒng)

采用控溫精度為0.1%的智能化溫度控制儀表，按產(chǎn)品工藝曲線編制程序控制真空熱處理爐的升溫、保溫、降溫過程、溫度控制儀表的運行，停止由人為手動控制，實現(xiàn)對工藝曲線溫度的控制。溫度控制系統(tǒng)可以設(shè)定PID參數(shù)，自調(diào)諧功能，以保障升溫無超調(diào)，系統(tǒng)可適合多種分度號熱電偶和預(yù)先設(shè)定升溫保溫曲線。溫控儀輸出電流信號給觸發(fā)單元，觸發(fā)單元把電流信號變?yōu)殡妷盒盘?，其輸出控制勵磁賄賂的直流電壓電流，從而控制了磁調(diào)的電壓電流，保證爐子按照設(shè)定的曲線加熱和保溫。