35Kg翻轉(zhuǎn)中頻感應(yīng)熔煉爐說明書                  

一.概述

  翻轉(zhuǎn)式中頻感應(yīng)熔煉爐是熔煉完成后熔煉爐與型殼一起翻轉(zhuǎn)180°同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼液澆鑄入型殼內(nèi)。具有澆鑄時(shí)間短，安全、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。

二.主要技術(shù)指標(biāo)

  1、熔煉坩堝：35Kg

  2、中頻電源功率 : 160Kw

  3 、中頻電源頻率: 4000Hz

  4、輸入電壓： 440V

  5、輸出電壓： 750v

  6、翻轉(zhuǎn)速度 ：2-10秒/轉(zhuǎn),無級變速, 手動液壓操作。

  7、傾爐方式：手動液壓操作。

8、冷卻水循環(huán)量:  8T/h

9、冷卻方式：可視化閉式

10、冷卻設(shè)備： FB-160閉式冷卻塔（或與真空熔煉爐共用）

三.結(jié)構(gòu)性能優(yōu)點(diǎn)

  1.爐體

  爐體為不銹鋼材質(zhì)，圓筒狀，爐體左右有兩個(gè)支架構(gòu)成,用以支撐進(jìn)電主軸與爐體。支架的材料是不銹鋼材質(zhì),具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不生銹，不會發(fā)熱等特點(diǎn)。左支架為進(jìn)電進(jìn)水電極端，同時(shí)爐體翻轉(zhuǎn)液壓缸也安裝在這這一側(cè)

右邊支撐架為中空框架，支撐爐體的另外一端，模塊的壓緊裝置安裝右側(cè)支撐架上。

齒條。

  2.轉(zhuǎn)軸進(jìn)電系統(tǒng)

  轉(zhuǎn)動電極是采用了真空感應(yīng)熔煉爐的進(jìn)電方式，同心密封銅軸電極裝置。它具有導(dǎo)電和通水的雙重任務(wù)，同時(shí)也可以同液壓隨翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)，電流是從中頻電源輸出通過銅排與導(dǎo)電銅軸電極連接輸入給感應(yīng)線圈。

銅軸電極和感應(yīng)線圈翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸承之間，感應(yīng)線圈翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸承和爐體之間采用動態(tài)絕緣處理，實(shí)現(xiàn)熔煉爐、線圈、型殼一起轉(zhuǎn)動。

優(yōu)點(diǎn)：不用水冷電纜、安全、可靠。

3.感應(yīng)線圈

  感應(yīng)線圈是一種用T2矩形紫銅管繞制而成的，匝與匝之間有101-15mm的間隙，通過外面的絕緣板來固定位置。感應(yīng)線圈和進(jìn)出電極的連接是用兩個(gè)法蘭連接的。拆卸方便，既能保證良好導(dǎo)電，又能保證可靠的密封。感應(yīng)線圈安裝在不銹鋼爐殼內(nèi)。

  4.傾爐機(jī)構(gòu)

  傾爐機(jī)構(gòu)采用液壓翻轉(zhuǎn)傾爐,手動液壓操作，傾轉(zhuǎn)動作是通過油缸通過對油缸行程的控制完成熔煉爐與型殼的翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)速度可調(diào)，

  5.夾具

  夾具是為了夾緊型殼而專門配置的。它由一根不銹鋼立柱、油缸 、液壓管道、夾板、控制系統(tǒng)、限位裝置等組成。油缸升降距離可以上下移動調(diào)節(jié)，夾緊模殼的。并有緩沖機(jī)構(gòu)。

根據(jù)不同高度的模具調(diào)節(jié)加緊的距離。夾具手動液壓控制。

  6.液壓控制系統(tǒng)

  為使液壓傾爐能夠完成電動操作和手動液壓操作,我們采用了手動換向閥和

電動換向閥閥別控制的方法達(dá)到翻轉(zhuǎn)和傾爐的目的。

  7.水冷系統(tǒng)

  水冷采用封閉壓力回水。采用FB-160閉式冷卻塔冷卻，主水路采用PPR管道連接，分水管道采用液壓管道，耐高溫，韌性好，壽命長。

  翻轉(zhuǎn)爐以上的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定其具有翻轉(zhuǎn)速度快,生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

8、遠(yuǎn)程控制臺

   電爐電氣控制系統(tǒng)，控制功率輸入、翻轉(zhuǎn)、復(fù)位、型殼的加緊和放松。